之前介绍自力式压力调节阀在化工行业应用，现在介绍供水铸铁镶铜闸门技术要求本工程使用的闸板为手动铸铁镶铜方形闸板和插板闸。供货商提供的闸板应为成套装置，包括门框、门体、导轨、楔紧装置、密封面、吊耳、紧固件及全部安装件；启闭机供货范围包括：装配完好的整机、含机座、蜗轮减速箱、摇杆、启闭螺母、承重轴承、紧固件及全部安装件、丝杆、轴导架、随机备品备件（配套丝杆护罩1根）等。闸板由供货商负责现场安装，闸板必须适合于设计所留出的安装空间。我国现执行的供水排水用铸铁闸门标准(CJ/T3006-92)对规范铸铁闸门的选用、生产、检验起了重要的指导作用。但该标准在型号编制、规格、结构、安装形式、检验要求等方面与实际情况有较大差异,也不便操作,已不能*适应目前生产实际的需要。
2.9.2供水铸铁镶铜闸门技术要求执行标准
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀所提供设备及设备的制造必须符合ISO、IEC、GB标准或其他等效标准，这些等效标准必须取得采购方同意。不得低于如下国内标准：
1、CJ/T3006-92 《供水排水用铸铁闸门》
2、JB2932-86 《水处理设备制造技术条件》
3、JB/ZQ4000.1-86 《产品检验通用技术要求》
4、JB/ZQ4000.2-86 《切削加工件通用技术条件》
5、JB/ZQ4000.3-86 《焊接件通用技术条件》
6、JB/ZQ4000.5-86 《铸件通用技术条件》
7、JB/ZQ4000.9-86 《装配技术条件》
8、JB/ZQ4000.10-86 《涂装通用技术条件》
9、JB/ZQ4286-86 《包装技术通用技术条件》
10、GB1176 《铸造铜合金技术条件》
11、GB1184 《形状和位置公差》
12、GB3098.6-96 《不锈钢紧固件机械性能》
13、GB/T8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级》
14、GB/T13306-91 《标牌》
15、GB50231-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
16、SZ-06-99 《排水工程机电设备安装质量检验评定标准》
17、ZBJ86001.2-89 《螺杆式启闭机型号和基本参数》
18、YJ010 《抛丸喷砂技术条件及检验方法》 
2.9.3供水铸铁镶铜闸门技术要求性能要求
1、闸门为明杆式铸铁镶铜闸门，金属密封，附壁式安装，预埋钢板与闸板自带钢板或螺栓焊接。闸门门框应通过混凝土二次浇灌固定。
2、闸门的门体和门框等机件和加工，均应由同一制造厂制造。
3、铸件均应经过时效处理消除内应力，重要零部件采用树脂砂造型工艺，所有铸铁部件的小厚度>20mm。铸件不允许有裂缝、气孔、夹渣等铸造缺陷，表面应清除干净。
4、门体、门框、导轨按大工作水头设计，应有足够的强度和刚度，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不得小于5，挠度不大于构件长度的1/1500。
5、中小口径闸门的导轨与门框浇注成一体，大口径闸门的导轨左右对称布置用螺栓及定位销与门框二侧端部连接，保证受力后不断裂与脱落。
6、导轨及丝杆应有足够的长度，保证当闸门全开时，导轨的顶端仍高于门体水平中心线，并且闸门过水断面为全通道，不得有门体滞留其中。
7、丝杆的柔度不得大于200，必要时设置可调的导向支架，导向支架应带有刚性不能松动的衬套，其内径与丝杆外径的间隙不得大于3mm。丝杆在提升螺母的上下应各设一个可调的限位装置，防止闸板超行程动作。
8、丝杆按大工作开闭力设计，其拉伸压缩和剪切强度的安全系数大于2。丝杆的传动螺纹设计为梯形螺纹，传动灵活可靠。当螺杆细长比（提升杆长度/螺杆外径）4H/d＞200时要设置轴导架来稳固丝杆的正常运行，轴导架距闸门吊耳距离大于闸门大开启度。
9、门体上端的吊耳与门体相连。中小口径闸门的吊耳与门体浇注成一体，大口径闸门的吊耳用螺栓及定位销与门体连接，吊耳的受力点位于闸板中心线，在大水头启闭时，其拉伸压缩和剪切强度的安全系数大于5，吊耳厚度要保证受力后不断裂与拉脱。吊耳与丝杆通过销轴连接，增大销轴直径确保销轴受力后不变形。
10、密封座应分别置于门体和门框上，密封座工作表面不得有划痕、裂缝和气孔等缺陷，在启闭闸板过程中，不能变形和松动。闸门应设置可以调节的楔紧装置和强制密封装置，保证闸门关闭时，门体与门框的密封面紧密接触，其间隙不得大于0.1mm。
11、经过精密加工和组装。良好的产品质量能保证闸门在大工作水头时，正向密封泄漏量≤0.7L/m.min，反向密封泄漏量≤1.25L/m.min (密封长度)。
12、采用手摇式启闭机，手轮上明确标注开闭方向，手轮顺时针为关闭闸门，手动操作力小于150N。
2.9.4结构与材料
1、铸铁镶铜闸板
闸板由启闭机带动启闭螺母转动，在梯形螺纹作用下使丝杆带动闸板门体上下运行，达到截断或疏通水流作用。
⑴ 、门框由铸铁整体浇铸而成，门框两侧自带导槽，精加工之后作门体升降的导轨。门框平面经龙门刨及立车精加工并分别加工一道槽，以便镶入青铜密封面。
⑵ 、门体为整体铸造的方形或圆形平板，并在迎水面自带“＃”字形的加强筋，加强筋的数量视闸门规格大小而定，门体平面精加工并带有镶铜条的槽，以便镶入青铜密封面，门体两侧精加工与门框侧槽配合，形成上下滑轨。门体上端有吊耳，中小口径闸门的吊耳与门板浇注成一体，大口径闸门的门体与吊耳的接触面精加工之后用螺栓固定，吊耳的销轴孔用镗床加工。
⑶ 、导轨用铸铁制作，导轨面加工成与门框一样的槽，并在平面上镶入青铜，减少门体上下运行时的摩擦力。对中小口径的闸门，其导轨与门框浇注成一体。对于大口径闸门的导轨和门框连接的接触部位精加工，用螺栓联接，并设有定位销防止错位。
⑷ 、楔紧装置：为达到闸板的止水效果，闸板两侧设置楔块。用螺栓分别与门体和门框上的楔座固定，楔座铣成长孔，便于楔块的调整。当闸板的某一处止水效果不好时可局部调整楔块，当门体未关到位时或已到位而楔块尚未楔紧时，需调整全部楔块。
(5)、闸门的密封由侧向与底部、顶部四面组成，四周密封采用门框矩形锡青铜密封条紧密贴合门板的结构形式，利用门体关闭时与之接触达到密封效果，在结构设计上保证整体密封良好。密封条采用锡青铜经精密加工而成，密封条便于安装和更换。门板和门框的密封面用轧制或挤压的锡青铜条制成并经精密加工后牢固地安装在经加工的门框及门板的槽中（密封座分别镶在经机加工的闸框和闸板上，用与密封座相同材料制作的沉头螺钉紧固，螺钉头部与密封座工作面一起精加工）。门框和门板上的经加工的凹槽在安装支承条之前涂一层防水粘接剂，以保证水密性。
⑹、 丝杆由圆钢制成梯形螺纹，其精度达到7e级标准，螺纹长度比门体行程高度加长100mm，闸板处于关闭位置时，螺纹超出启闭机螺母50mm，丝杆总长度超过5000mm时，需作分段加工，其接头采用圆钢加工成内圆孔，并用圆钢铰制螺栓将丝杆和接头固定。接头用固定工装加工，可与相同规格的丝杆互换配合。当丝杆细长比（提升杆长度/丝杆外径）4H/d＞200时，需增设轴导架，轴导架由铸铁衬套管安装在铸铁托架上组成，铸铁托架固定在池壁上，导管与托架都可在两个方向进行调节，丝杆下部焊有圆钢销套，用销轴与门体相连。
(7）、双向受压闸门结构如下：
为防止反向受压时门体与门框的间隙增大，增加上下楔块，确保门体与门框密封间隙小于0.08mm，渗漏量控制在大反向水头时渗漏量≤1.25L/m.min，上下楔块的数量根据闸门大小而定。
闸门的门体结构考虑了反向受压时门体的承压力，结构调整的幅度视闸门规格大小确定。
为加强闸门与墙体联结的牢固性，增加连接螺栓的数量。
(8)、主要材料
门体、门框、导轨：HT200铸铁
楔座：HT200铸铁
密封座：ZCuSn5Pb5Zn5锡铅青铜
启闭机支座：HT200铸铁
传动丝杆：不锈钢2Cr13
所有连接附件及化学螺栓：不锈钢304
楔块：锡青铜ZCuSn5Pb5Zn5
传动螺母：铜合金ZHMn58-2-2
2、手摇式启闭机结构要求
手摇启闭机主要由支座、伞齿轮箱、摇把、螺母、承重轴承、丝杆护罩等部件组成。
⑴ 、支座由铸铁整体浇铸而成，显渐放式结构。
⑵ 、伞齿轮箱、摇把采用树脂砂造型铸造成形，表面光滑，美观大方。
⑶、 大小伞齿轮采用高强度铸铁铸造，高温回火后进行精加工，其齿形采用刨齿机加工，精度高，相互啮合密切。
⑷ 、螺母采用球铁离心或铜合金浇铸而成，内部组织结构紧密，强度高，耐磨损。
⑸ 、护罩由透明有机玻璃制成，其长度一般比闸板行程大200mm，一端密封，另一端用螺栓固定在启闭机上部电动装置上，可以有效保护丝杆螺纹免受损坏。
⑹ 、承重轴承采用产品，强度高，使用寿命长。
3、手轮式启闭机结构要求
手轮启闭机主要由支座、手轮、压盖、螺母、承重轴承等部件组成。
⑴ 、支座由铸铁整体浇铸而成，显渐放式结构。
⑵ 、手轮、压盖采用树脂砂造型铸造成形。
⑶ 、螺母采用球铁离心浇铸而成，内部组织结构紧密，强度高，耐磨损。
⑷、 承重轴承采用产品，强度高，使用寿命长。
2.9.5测试、检查和验收
设备由供货商负责安装并调试，调试要求如下：
(1)、闸门铅垂线与闸孔中心线要求重合，允许平行位移≤10～20mm。
(2)、闸门密封面应位于同一铅垂面上，并与安装平面平行，闸门垂直中心线与铅垂线小于1/1000。
(3)、闸门与启闭机联接好后试摇或点动启闭机，检查启闭过程是否松动、灵活。如有卡阻现象，应调整启闭机位置，当感到轻松灵活后，方可将启闭机底板与预埋钢板焊接牢固。
供水铸铁镶铜闸门技术要求
1、密封面间隙检验
门板与门框密封座的结合面，必须清除外来杂物和油污，将闸门全闭后放平。在门板上无外加荷载的情况下，用0.1MM的塞尺沿密封的结合面测量间隙，其值不大于0.1MM。
2、装配检验
将门板在门框内入座，作全启全闭往复移动，检查铸铁闸门门板在全启全闭时的位置、楔紧面的楔紧状况和门板在导向槽内的间隙。用钢尺和塞尺等工具分别进行测量，其检验结果应符合规定。
3、渗漏试验
密封面应清除任何污物，不得在两密封面间涂抹油脂。将闸门全闭，使门框孔口向上，然后在门框孔口内逐淅注入清水，以水不溢出为限，其密封面的渗水量应不大于1.25L/MIN·M(密封长度)。
4、全压泄漏试验
订货单位需要进行本项实验时，可与制造厂协商。试验方法：可将闸门安装在试验池内或现场作全压灌水试验。采用计量器具(量筒、计时表等)检测密封面的泄漏量，其值应不大于1.25L/MIN·M(密封长度)。
5、出厂检验
1)每台产品须经制造厂质量检验部门按本标准检验，并签发产品质量检验合格证，方可出厂。
2)订货单位有权按本标准的有关规定对产品进行复查，抽检量为批量的20%。但不少于1台且不多于3台。抽检结果如有1台不合格时应加倍复查，如仍有不合格时，订货单位可提出逐台检验或拒收并更换合格产品。
除应符合招标文件和合同规定的有关条款规定外，还应符合：
安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。清洁是针对启闭机的外表、内部及制动轮圆周面、电器接点、电磁铁吸合接触面和周围环境，定期进行清洁。启闭机房内外门窗一周清扫一次，场地上的工器具应及时整理，摆放整齐。
紧固是对压力油系统中的螺纹管接头、密封用压盖螺栓等进行紧固，防止松动造成漏油；对基础、法兰等各种定位螺栓、高强螺栓、钢丝绳压紧螺栓和吊具联接螺栓进行紧固，如松动会改变被联接零部件的受力和运动情况，并构成事故隐患。
调整：
①对轴瓦与轴颈、滚动轴承的配合间隙、齿轮啮合的顶、侧间隙、制动器闸瓦与制动轮之间的松闸间隙调整。
②对制动器的松闸行程、离合器的离合行程、安全 限位开关的限位行程和闸门启闭位置指示行程进行调整。
③对转动皮带、链条等松动及弹簧弹力大小的调整。 ④电流、电压、制动力矩、启闭机的流量压力、速度等 调整。
润滑：对启闭设备中有相对运动的零部件，均需保持良好的润滑。
供货商应协助制造厂进行现场负载试验，在大设计水位条件下，检验使用效果，无异常现象。与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组 |
