Z945T电动动暗杆楔式闸阀规范书结构与材料 Z945T电动动暗杆楔式铜密封闸阀规范书
之前介绍自力式压力调节阀在化工行业应用，现在介绍暗杆闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关 , 不能作调节和节流。楔式闸阀的闸板可以做成一个整体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板 , 以改善其工艺性 , 弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差 , 这种闸板叫做弹性闸板。该实用新型属于一种暗杆楔式闸阀，包括带导向筋条和锥体形流体进、出孔道的阀体，设有填料室的阀盖，密封填料，填料压盖，阀杆及其止动环、挡圈、闸板、手轮。该实用新型由于将填料室直接设于阀盖内而省去了填料小头，同时将流体进、出孔道改设为内端直径较小的锥体形孔道并相应减小了闸板的直径和阀腔的体积。因而具有结构简单、可靠，密封性好，重量轻，材料可较背景技术节约5～25％，生产成本较低等特点。从而克服了背景技术结构及加工工艺较复杂、体积大、耗材多、密封性较差、生产成本高等弊病。
电动动暗杆楔式闸阀技术参数
1、型式：电动动暗杆楔式闸阀
2、公称压力：1.0Mpa
3、壳体试验压力：1.5Mpa
4、密封试验压力：1.1Mpa
5、适用温度：-20℃～70℃
6、适用介质：污水和污泥
2.4.2执行标准
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀所提供设备及设备的制造必须符合ISO、IEC、GB标准或其他等效标准，这些等效标准必须取得采购方同意。GB标准如下：
1、设计制造：GB12238-89《通用阀门法兰和对夹连接蝶阀》
2、结构长度：GB12221-89《法兰连接金属阀门 结构长度》
3、阀兰连接：GB/T17241.6-98《整体铸铁管法兰》
4、压力试验：GB/T13927-92《通用阀门压力试验》
5、阀门标志：GB1220-89 
Z945T电动动暗杆楔式闸阀规范书?
1、阀体材质，应以球墨铸铁，铸钢，不锈钢，316L为主，并注明牌号及铸铁实际的物理化学检测数据。
2、阀杆材质，力求不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。
3、螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。
4、阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
5、密封面的材质
（1）、弹性座封闸阀类别不一，密封方式及材质要求不一；
（2）、普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明；
（3）、软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据；
6、阀轴填料
（1）、由于管网中的弹性座封闸阀，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果；
（2）、阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性；
（3）、鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换；
（4）、填料若需更换，气动阀设计应考虑能有水压的状况下更换的措施 
Z945T电动动暗杆楔式闸阀规范书?测试、检查、验收和寿命
除应符合招标文件和合同规定的有关条款规定外，还应符合：
1、设备*运行时间不少于5年。
2、运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，不低于原涂层的质量水平。
一般技术规范
1.8.1使用期限
1、污水处理厂所有设备和材料应依据的技术和工艺进行设计、制造和装配。采用长寿命设计，适合24小时长时间连续运行，整机运行能耗低，且维护量小。要求投标人以相似构件的使用记录或广泛类型测试记录证明所有部件都满足这些要求。
2、日常维护和修理工作尽可能简单，无需技术人员操作。
3、除了填料、熔断丝、橡胶垫圈等需要经常更换的耗损件外，如没有另行说明，承受磨耗的部件，从新使用到需要更换或修理，连续正常运转下的使用时间不得小于3年。主要部件拆卸更换前的使用寿命不得小于10年，整机的工作寿命应不少于20年，所有齿轮和轴承的设计寿命应为100000小时，额定功率应至少是工作负荷的115%。
1.8.2材料
工程中所使用的材料必须是适合该工作的，全新的，的，无任何损伤或缺陷的，且应选择使用寿命长，维护要求低的材料。
浸没在水下的设备其活动部分及表面，如销、栓与心轴等，应抗腐蚀。直接与各种化学制品、有毒有害气体接触的部件应具有对这些化学制品和气体有*的抗腐蚀与抗磨损能力，并能保证这些部件不会由于时间、日晒或任何其它原因引起老化。
除不锈钢、非金属材料外，所有钢、铸铁材质零件的内外表面均应做防腐处理，并满足国标和相关规范要求。
光洁表面及配合表面应*清洗，并涂以防锈液或高熔点油脂以防止腐蚀。制造商应提供足够的溶剂，以清除防锈液或油脂。
当规定中标注“不锈钢”而未标注不锈钢标号（牌号）材料时，它应具有不低于英国标准BS970第四部分规定的抗大气腐蚀的能力，不低于304S15级奥氏体钢。
标注“铸铁”时，应具有GG25以上机械特性。
标注“工程塑料”时，应采用UPVC。
或使用青铜时，必须用不含锌的青铜。
应防止由于两种电位接近的金属接触而引起的腐蚀，当必须使用不同金属并须相互接触时，选择的金属相互腐蚀性应越低越好，必要时应使用橡胶或其它允许的绝缘材料。
1.8.3质量控制
制造厂应具有ISO9000系列质量管理控制体系或同类质量管理控制体系的认证。
1.8.4铸造与锻造
铸造组织应均匀，不含杂质。表面应光滑、无积瘤、夹渣、砂眼、缩孔等缺陷，尤其是不能存在设备性能的铸造缺陷。
承压零部件不得采用焊接、锤击、浸渍等方法处理铸造缺陷。
所有连接部位必须保证足够的强度和刚度。
1、铸钢件
铸件应尽可能从DIN 1681、DIN 17245、DIN 17445和SEW 510或与之相当的标准所述材料范围内选用，且其检验、质量和其它要求仅作为低标准。
由于不同使用场合要求不同，铸钢件应按DIN 17245、质量级别Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ级提供。这些质量等级的使用范围如下：
介质温度不超过400℃或可能的高工作压力达32bar（表压）以下——质量等级：Ⅰ级。
介质温度为400～500℃或可能的高工作压力达32～80bar（表压）——质量等级：Ⅱ级。
介质温度＞450℃或可能的高工作压力达80bar（表压）以上——质量等级：Ⅲ级。
如果压力和温度数据不在同一级别时，应取用两种级别中的较高者。
2、铸铁件
除非工程师特别认可，铸铁将不能使用于受拉伸或冲击、或工作温度超过100℃的任何设备零件。
铸件的材料应符合有关标准，如DIN 1691、DIN 1692、DIN 1693、DIN 1694和DIN 17006或与之相当标准的要求。
3、锻钢件
凡有可能，锻钢件材料和其技术要求尽可能从已通过审定的标准中选用。例如对钢铁材料技术规范：SEW550和SEQ620，对钢铁供货状态SEL620，TR107，对锻件的有关要求DIN 7521，DIN 7522等。
所有锻件都应用硷性电炉钢或镇静酸性转炉钢制造。有些情况下应考虑用真空脱氧钢。
锻件的外表及内表均应没有裂纹，无机加工所不能消除的大范围夹渣及表面缺陷。
每个锻件应恰当打上钢印（标记号），并应在所有精加工过程一直保留。标记号识别应写在该锻件的所有文件及试验证书上。
1.8.5加工、焊接与法兰
所有机加工表面的加工精度及配合公差应达到相应的设计规范要求，边角部位应去除毛刺，卷边或倒角，以防伤人。
焊接结构设计应合理。焊接构件用的焊条、焊丝与焊剂，应与被焊件的材料相适应。焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑、加渣和未融合等缺陷。
法兰连接尺寸均应按照ISO标准制造，如不符合ISO标准，由供货商提供配对法兰及螺纹接口管件。
1.8.6齿轮传动与齿轮箱
1、所有的齿轮传动均应符合ISO标准或同类标准，服务系数不低于1.4，所有的齿轮传动均应由箱体封闭。齿轮材料应采用合金钢16MnCr或更优，齿面需作渗碳淬火处理，表面硬度HRC58～62，磨齿精度不低于DIN3962的7级。
2、齿轮箱应按以下规定来设计和制造，应具有：
（1）、刻度清楚的观察玻璃或量油尺，以显示流动或静止油位；
（2）、齿轮箱的所有接缝处须密封可靠以防止水与灰尘的进入或润滑剂的外流；
（3）、装有用螺栓拧紧盖的检查孔、加油的接头、通气塞、排放旋塞或塞阀，若需要，溢流与排放的接管应予以延伸并与排放装置联结，以避免排出的油溢出；箱体上须设置手柄或吊环；每个齿轮箱接合面或底座上用圆锥销定位；齿轮传动部件应便于检查和进行维修。
1.8.7互换性
所有相同规格的设备不论是作为一个整体或是它的有关部件均应是*可以互换的。
所提供的设备的种类必须合乎标准化，设备的零部件、备品备件应按设计公差值进行加工，从而使设备的一些部件具有大的互换性。
1.8.8铭牌或标志
每台设备均应在其显著位置上设有一个金属制铭牌板，并固定良好，以中文清楚标明制造商的名称、出厂编号、制造日期以及全部工作特性（诸如输出功率、速度、压力、制造日期等）。
有旋转方向要求的设备，应在其显著位置上铸出凸起的旋转方向箭头。
1.8.9预埋螺栓和预埋件提供
投标人应提供本合同所规定供应的全部设备和装置上需用于锚固、紧固、定位等方面的所有螺栓、垫圈、螺母、垫板、支架、托架、基座和基础螺栓等，以及用于安装固定设备的预埋钢板、特殊埋件。
1.8.10螺母、螺钉、垫圈和螺栓要求
粗制螺栓，螺钉和螺母应符合ISO225、ISO272、ISO885、ISO888和ISO4759/1。粗制六角螺栓，螺钉和螺母应符合ISO272，ISO4759/1 8.8级。垫圈应符合ISO/R887，并使用在所有螺母，六角螺栓和螺钉之下。
所有在水下或处在潮湿环境的螺栓，螺钉，螺母，垫圈应采用不锈钢。
具有锌保护层的M10以及较大的坚固件应热镀锌处理。螺母的螺纹的制造应符合ISO1459，ISO1460和ISO1461。
用在混凝土，砖石中的基础螺栓，螺母和垫圈应为不锈钢。可根据需要采用钩形膨胀螺栓，或化学螺栓。
1.8.11防腐喷涂要求
喷涂前应对铸铁件及焊接件表面进行喷砂除锈，表面处理应满足SIS 055900 Sa2 1/2的要求。
所有防护层应采用无毒、防微生物生长、不对空气产生色、嗅、味污染的材料。
除特殊要求外，设备所有与水接触的铁金属表面，应涂无毒环氧涂料，干漆漆膜厚度要达到0.25~0.35mm。外表面应涂防锈底漆和环氧面漆，干漆漆膜厚度0.15~0.20mm。
设备涂漆颜色由采购方确定。
现场安装时，对于已经损坏的涂漆表面、采购方认为不满意的涂漆表面以及原来尚未完成终处理的表面，供货商应负责修复并完成终涂装。
1.8.12Z945T电动动暗杆楔式闸阀规范书?安全措施
设备除电气系统中设备过电流和信号报警保护外，一般应设机械式自动复位式过扭矩或安全销保护。
设备所有具有危险因素的部分应加上安全罩。在正常工况条件下，温度高于60℃或小于5℃的所有零件应装有防护栏或隔温保温措施。
所有电气传导件包括由此而形成的电器装置都应绝缘或用防护栏防护或置于安全之处以防危险。
安全罩应用钢丝网或用钢板网制成，如必要的话，用全钢板制成。安全罩应设计成对轴承、润滑脂加注点、温度计、和其它检测点便利操作的型式，允许操作工在没有危险或不需要拆掉安全罩任何部分情况下，进行日常的维护工作。在便利到达检测点的地方应设置装有锁定装置的检修门。防护罩应采用螺栓固定，以防被无意地拆除或移动。
除非有其他规定，用于防护罩结构的所有低碳钢包括螺栓，螺母，垫圈，挡圈应采用热浸镀锌防腐。安全罩的图纸在加工前应送交采购方批准。
安全设计应符合GB5083《生产设备安全卫生设计总则》中的有关规定。
带电设备接地电阻不应大于4Ω。与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组
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