之前介绍自力式压力调节阀在化工行业应用，现在介绍机电一体电动烟气挡板阀门技术要求本工程烟气脱硫系统配置_8_台烟气挡板门；配置挡板密封风机系统，8个挡板门公用2台密封风机（一运一备），密封风机风量满足2个挡板门同时关闭的密封风量，不设置挡板门密封风加热器。密封风机由挡板门厂家设计并供货。烟气挡板门应有开/关功能，开、关速度应满足锅炉和引风机的运行要求。操控便利可靠。可输入、输出开关量信号（或输入输出模拟量信号），依据体系运转机制要求对叶片开度实现操控并实时反映叶片开度状态。可以远距离操作或程序操控，便利DCS操控自动化。烟气挡板门选用单轴驱动双百叶窗式挡板结构，双层叶片中间设计有导入密封空气的密封室，将至少高于烟气压力500Pa的密封空气通入挡板，使双层挡板之间形成密封空气阻隔层，阻断烟气流的经过。烟气挡板门的电动设备选用机电一体化产品。
具有力矩保护和限位设备并能远方操控操作，电动设备还具有手、电动切换功能以备装置调试、检修时使用。烟气挡板门用于烟气体系吸收塔进、出口或旁路烟气上，或用于烟气脱硝及烟气除尘体系中，风门一般选用百叶窗式双层挡板结构，关断时双层挡板之间通入密封风，实现阻隔关断烟气的效果。
烟风道风门(封闭挡板风门,烟风道挡板门)用于电厂烟风管路中作截流工质之用，门)具有全开全关两个功能，使体系某一管路工质悉数流转和关断，它具有起闭滚动灵敏，驱动力矩小，的严密性和能接受较大的工作压力与工作温度。烟风道风门(封闭挡板风门,烟风道挡板门)启闭视点90度，启闭时间小于或等于45秒。风门时，1.封闭档板风门标准中的宽或长是指风门结构的内边框的内边尺度。
挡板门的整体使用寿命不低于30年，供货商应给出低于30年使用寿命的部件更换时间，并完成下列表格：
烟气挡板门叶片采用钢板模压成形或铸造成形，截面流线形叶片确保介质压损极小，框架采用钢板模压成形、型钢焊接成形或铸造成形，叶片与主轴之间采用紧固件连接，关闭挡板风门安装在管道上后，叶片关闭时，其前后的密封率可达99%以上，可以拆部件，并保证在工作状态下可以方便地检修或更换部件。
烟气挡板密封风也有采用处理后的净烟气的，挡板门密封风站就配有电加热器，将密封风加热至一定温度，目的是减小双层挡板门两层板之间的温差变形和热变应力，提高密封可靠性，另外也防止采用冷风时，降低了挡板的温度，造成热烟气中腐蚀介质对挡板的腐蚀。
关于烟气挡板门的特点表现如下：
1、挡板的密封效果更好。
2、由于挡板门自带风机，彼此独立，每个挡板有备用风机，因此对风机本身的可靠性要求不需太严，而密封的可靠性更好。
3、无需大的管道，可就地布置，系统简单。
4、维修方便，且对其他系统无影响。 
1.3.2机电一体电动烟气挡板阀门技术要求本体
投标方保证满足招标方提出的性能设计参数。使系统某一管路介质全部流通或关闭。挡板风门叶片采用钢板模压成形或铸造成形，截面流线形叶片确保介质压损极小，框架采用钢板模压成形、型钢焊接成形或铸造成形，叶片与主轴之间采用紧固件连接，关闭挡板风门安装在管道上后，叶片关闭时，其前后的密封率可达99%以上，可以拆何部件，并在工作状态下可以方便地检修或更换部件。挡板的密封效果更好,由于挡板自带风机，彼此，每个挡板有备用风机，因此对风机本身的可靠性要求不需太严，而挡板门密封的可靠性则更好。
挡板门主要用于烟风管道系统中，作截断介质用，具有全开及全关功能，动作灵活，运行可靠，关闭后，能确保无介质泄露进入挡板门后管道内。对于普通介质，可以采用碳钢材料，对于腐蚀性介质，可以采用镍基合金材料。
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀挡板门主要由框架、叶片、主轴、密封片、空气密封系统、曲柄连杆机构、电动执行机构等部分组成.挡板门在维护和保养时要注意哪些事项挡板门发现异声和其它现象应及时检查，必要时可以通知我方来人处理,电动执行器应按电动执行器厂家提供的样本要求定期加润滑油,挡板门轴承在次加注黄油后，可以不再加油，因为轴承为自润滑轴承。挡板风门常用于电厂或其它行业中的烟管、风道中做截流介质用，风门启闭角度90℃，风道挡板门或烟道挡板门。
挡板门中密封风机分散布置的优点主要体现在：挡板门中密封风机分散布置的优点.调节挡板风门用于锅炉烟风管道中调节工质流量，在叶片转动90度。通过不同的工质流量，以此来控制系统中工质的压力、温度、数量等参数。调节风门采用钢板压折焊接结构，调节挡板风门叶片为两端尖角的流线形菱形结构，可改变气流尾流分布状况。
在工作容量范围内，均能长期安全稳定运行。挡板均按水平主轴布置。投标方根据烟气特性选择挡板各个部件的材料（除有明确规定外），并提交招标方确认。投标方的设计应包括对框架、轴和支座的设计，并确保挡板门能防止灰尘进入和不会由于高温而引起变形或老化。
挡板门采用关断型电动百叶窗式挡板，烟气挡板在设计压力和设计温度下必须有100％的气密性。
每个挡板的操作应灵活方便和可靠。挡板的执行机构为电动执行机构，执行机构应提供有远方控制接口和就地人工操作装置，挡板设就地的开度指示器。所有挡板的位置和开、关状态反馈进入FGD_DCS系统。
挡板从全开到全关的关闭时间为45秒。执行机构应配备定位开关、两个方向的转动开关、事故手轮和维修用的机械联锁。
所有的手柄均应标明开关方向。手轮操作的大力不超过140N。框架外部适当位置处设有吊耳或吊孔, 以方便运输和安装。
驱动侧的轴承应固定，使另一侧在设计的热膨胀时是自由的。结构设计应考虑烟气挡板维修方便。全部挡板门应采用可拆卸保温结构，并且应避免产生热不均匀现象。每个挡板零件应设计成能承受烟气全部温度范围，不会由于热胀冷缩而导致损伤、粘连、变形、卷曲或泄漏。每一挡板部件应按可能发生的大设计正压和负压值来设计。挡板和驱动装置的设计要能承受所有运行条件下工作介质可能产生的腐蚀。所有可能与腐蚀介质接触的设备、部件都需要防腐。
挡板的材料选择应保证在原烟气温度为 190 ℃时的事故工况下能安全运行60分钟，并能耐受 200 ℃瞬间高温冲击。
烟气挡板能够在大的压差下操作，并且关闭严密，不会有变形或卡涩现象，而且挡板在全开和全闭位置与锁紧装置要能匹配，烟道挡板的结构设计和布置要使挡板内的积灰减至小。
挡板内部部件(包括挡板片) 都能方便而快速地从安装在烟道上的挡板框架上拆卸或更换。而其外部部件都能在挡板处于工作状态下拆卸或更换。
每个挡板及其驱动装置能与其在现场的平台产生良好配合，以便能通过楼梯充分和安全地接近所有部件。驱动装置将随挡板的膨胀和紧缩而移动。
轴或挡板运行的所有支撑应为自润滑型，在轴的末端应有指示挡板位置的明显易见的标示，并配有连锁限位开关。 
所有挡板应配有指示全开（四个）或全闭（四个）的限位开关。这些限位开关应不受驱动装置开关的限制，并且直接指示挡板开度的位置，在脱硫控制室能显示和监测开关指示情况，并能在机组主控室监视和开关旁路烟气挡板。
烟道挡板框架的安装应是螺栓法兰连接，并且与烟道间施以密封焊。投标人提供现有烟道上的安装法兰(包括挡板门的反法兰及螺栓、螺母)。
每个挡板门全套包括框架、挡板门本体、执行机构及所有必需的密封件和控制件等。烟气挡板材质采用碳钢。这些材料要求并没有免除投标方选择正确材料的责任。
所有内衬表面须满足DIN28053或其它同等标准要求。
对由于挡板门故障引起的主机非正常停机事故，招标方将根据具体情况要求投标方进行处理，并保留索赔的权力。
挡板门密封系统包括所有必需的密封件和控制件等，包括挡板门本体上与挡板门为机械连锁的密封风入口阀门。
挡板密封风系统设备配置至少包括：密封风机及供货范围内所有仪表及阀门。
挡板门密封空气所需的风机及电机、安装底座、地脚螺栓、出口风门（包括出口膨胀节、方圆节、止回阀）等，属投标方供货范围。投标方应负责提供密封风的相关参数及要求并完成数据表中的相应数据。
挡板门密封风机必须充分考虑密封风管道、风门、电加热器等的阻力损失，并确保挡板门密封风室内压力高于烟气压力500Pa；同时，密封风机风量选择应确保各挡板门漏风率为0。如不能达到上述要求，投标方应负责免费处理或更换。密封风机出口采用水平方向。
1.3.3 机电一体电动烟气挡板阀门技术要求电动机
电动机的设计、制造及试验除应符合中国现行的国家标准或相应的标准外，还应满足如下要求：
380V电动机的额定功率范围为185KW以下。电动机的额定频率为50Hz，交流电动机能够在满负荷，频率变化在±5％额定频率，或在额定频率下电压变化在±10％额定电压，或电压和频率同时变化值之和在10％，且频率变化±5％以内时，运行*。
当电压为额定,且电源频率与额定值的偏差不超过±1%时，电动机应能输出额定功率。
当外部转动惯量与电机转动惯量和反扭矩相同时，设计的每台电机至少能在较低温度和运行温度下每小时连续启动3次和2次。
当瞬间电压下降到额定电压和全反扭矩的75%时，电机不会失去同步。
电机和联轴器的尺寸保证在反相和电机100%残余电压时能连在刚性系统上。
装有滚动轴承的电机在合适的地方安装测量接头,以便使用SPM法(冲击脉冲法)对轴承进行监测。如不能接触轴承，仪表连接在电机周边上。
在设计的环境温度下，电动机应能承受所有热应力和机械应力。并要求当端电压保持在额定值的100%时, 电动机能达到满意的运转性能。
电动机的设计、制造必须与它所驱动的设备的运行条件和维护要求一致。
电动机基本性能保证值的允许误差至少应满足《旋转电机·定额和性能》（GB755-2000）或相应的IEC标准的要求。
除非招标方同意或有另外的规定，电动机的额定功率应比它所驱动的设备长期连续运行所需功率至少10%的设计冗余。
电动机采用全封闭型式，各项性能指标均应不受室外气候变化的影响。
电动机防护等级采用IP54及以上等级。电动机应采用全封闭空冷型。
电动机的绝缘等级为F级，按B级温升考虑。
电动机启动电流倍数：不大于6倍额定电流。
电动机轴承结构应是密封的，能隔绝污物和水，并不使油进入线圈。
任何通风口的滤网应能拆装，并抗腐蚀。
电动机应有固定连接接地导线的合适装置。若采用螺栓连接，在金属垫片或是电动机的底座上，应有足够数量的螺栓保证连接牢固。
电动机应有F级及以上绝缘，电机绕组应经真空浸渍处理和环氧树脂密封。电机使用寿命不少于30年。
轴承的使用寿命：与电动机直连的轴承不少于15年。
接线盒应能防日晒雨淋和抗腐蚀，至少为IP65。
电动机的所有引线都应接到各自的接线盒，并要求带有适当的标记和识别符号。
电动机的内部引线孔应足够大，使与引线相连的任何接头都能通过。
电动机应有吊环或其它起吊设施，使电动机能够简便安全地起吊。
电动机应有标牌。标牌上标注电动机的名称、型号、接线方式和额定数据，如额定功率、额定电压、额定电流、额定频率、额定转速、转动方向和绝缘等级等，还要标写制造厂家、出厂编号和出厂年月。低压电动机采用节能电机，效率指标不小于节能评价值。
1.3.4 机电一体电动烟气挡板阀门技术要求仪表控制
电动执行机构采用三相380VAC，50Hz的工作电源。电动执行器能满足其工作环境的温度、湿度等要求，电动执行机构的运行环境温度为-20℃～60℃，其保护等级至少为IEC标准IP65，包括电动机和接线端子。执行器的电动机绝缘应按F绝缘等级设计，但其温升不超过B级。选用合适的护罩可保护联轴器和驱动轴。
烟气挡板执行器采用智能一体化电动执行机构。开关型执行机构配全开、全关位各两开两闭行程开关，接点容量至少为220VAC、3A。执行机构应能通过手轮（手轮在显著位置上标明开，关方向），对执行机构实行就地手动操作。并在执行机构上设有就地位置指示。开关型执行机构采用澳托克或同等品牌，终由招标方确认。
调节型执行机构装有带4～20mADC输出信号的位置指示变送器和0～100％标度的就地位置指示器。同时每个执行机构应在开、关方向各装有两个行程和两个限制转矩开关。这些开关应具有独立的二开二闭接点，接点容量应符合控制要求。上述开关的辅助接点将镀银。全开与全关终端位置信号等进FGD_DCS。并具有红外遥控板对执行器进行零点、满量程、死区等的调整功能。调节型执行机构采用西博思或同等品牌，终由招标方确认。
1)脱硫挡板门须要存放在干燥的水平表面上，即在平整的地面加方木支撑，支撑点在挡板 门四周的框架上。支撑间的距离须要适当以挡板门偏斜。挡板门与地板之间须要有距离，挡板门摆臂等附件的干涉及污染。
2) 挡板门四周应有措施，碰撞损坏等。
3) 带有不锈钢部件的挡板门（密封，金属板衬里等）须要保护起来。
所有执行机构应带有接线端子或插座与控制电缆连接，这些插座应按照IEC309或等同标准制造。
所有执行机构的力矩、全行程时间、精度、回差等性能指标能满足热态运行时工艺系统的要求和有关的电动执行机构规范要求。与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组 |
