之前介绍自力式压力调节阀在化工行业应用，现在介绍石油化工蒸汽疏水阀布置设计管道设计蒸汽疏水阀在蒸汽系统中起着自动排除冷凝水及空气等不凝气体，同时阻止蒸汽的泄漏。在没有安装疏水阀的管道或者在加热设备处安装不合理疏水阀，冷凝水会阻碍蒸汽的流通甚至发生水锤现象。 而安装了蒸汽疏水阀后，可使蒸汽加热设备均匀给热，充分利用蒸汽潜热防止蒸汽管道中发生汽阻和水锤。不仅节能，而且减排，大大的降低了废气排放，从而保护环境。本标准规定了石油化工装置蒸汽疏水方式、疏水阀的选用及配管设计。
本标准适用于石油化工装置内蒸汽加热设备（管道）的疏水设计和疏水阀的选用与配管设计。
本标准不适用于凝结水回收和排放。
2 石油化工蒸汽疏水阀布置设计引用文件
SH3012-2000 石油化工管道布置设计通则
SH/T3040-2002 石油化工管道伴管及夹套管设计规范
SH3059-2001 石油化工企业管道设计器材选用通则
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀蒸汽疏水阀运行的时间越长，系统能源浪费就越少，对环境的污染也越少，这是一个多方获益的良性循环。：降低蒸汽系统能源浪费，可以先考虑从蒸汽系统及设备的蒸汽疏水阀着手。换言之，蒸汽疏水设备是节能、环保、降低成本的好的捷径。蒸汽系统是石化企业动力系统的重要组成部分——石化企业蒸汽系统复杂，由蒸汽产生，蒸汽输送管网，众多蒸汽用户（加热设备及蒸汽伴热线）等组成。拥有10MPa／3．8MPa／1．0MPa／0.6MPa等多个压力等级蒸汽管网。蒸汽会在保温管道表面凝结并释放出蒸发焓，从而可能产生蒸汽凝结水。蒸汽凝结水必须通过蒸汽疏水阀疏放到管网之外，以防止蒸汽管网水击事故的发生及保证其安全稳定运行。 
3.1 石油化工蒸汽疏水阀布置设计疏水阀的入口管
3.1.1 疏水阀入口管管径应按大凝结水量计算，不可根据平均负荷计算；
3.1.2 疏水阀的入口管应设在蒸汽管道的末端，并从管道底部接出至疏水阀；
3.1.3 疏水阀的入口管应设在蒸汽加热设备的低点；
3.1.4 从凝结水出口至疏水阀入口的管道布置应尽可能的短，减少拐弯，并使凝结水自流进入疏水阀；
3.1.5 疏水阀入口管管段为水平敷设时，应坡向疏水阀；
3.1.6 疏水阀的安装位置应低于凝结水排出点；
3.1.7 疏水阀前要设置切断阀，疏水阀本体没有过滤器时，应在疏水阀与前截断阀之间安装Ｙ型过滤器。
3.1.8 凝结水出口管的低点进疏水阀前设DN20的排污闸阀。
3.2 石油化工蒸汽疏水阀布置设计疏水阀的出口管
3.2.1 疏水阀的出口管管径应按汽液混相计算，不可根据疏水阀接口尺寸确定管径，一般疏水阀后出口管径比接口尺寸大1-2级；
3.2.2 疏水阀的出口管尽量减少背压，管径要大，管道布置尽量短，少拐弯，尽量减少向上提升的立管；
3.2.3 疏水阀后凝结水管道提升立管的高度，根据疏水阀的低入口压力时疏水阀所能提供的背压及回水系统的阻力和凝结水回收设备的操作压力确定的；
3.2.4 疏水阀后要设切断阀，疏水阀与后切断阀之间应设DN20检查阀，当凝结水就地排放时，疏水阀后可不设切断阀和检查阀；
3.2.5 疏水阀后凝结水管高于疏水阀，疏水阀出口管有向上的提升立管时，疏水阀后应设止回阀。几个设备的凝结水管连接在一起时，需在每个疏水阀后安装止回阀。热动力式疏水阀后可不设止回阀；
3.2.6 疏水阀出口管插入水箱水面以下时，在出口管弯头处下方开一个8mm小孔。
3.2.7 从不同压力的蒸汽疏水阀排出的凝结水应分别接至各自的凝结水总管，其相接时，凝结水支管应在凝结水回收总管上部顺介质流向呈45°斜接。
但当蒸汽压力虽不同，而疏水阀后的背压较小且不影响低压疏水阀的排水时，可合用一个凝结水回收总管，各疏水阀后的凝结水支管与凝结水回收总管相接处应设止回阀。 
3.3 石油化工蒸汽疏水阀布置设计疏水阀的旁通管
3.3.1 疏水阀一般不设旁通管
3.3.2 当工艺有严格要求必须设旁通管时，旁通管应与疏水阀平行或在上部安装。同时，应注意检查保证旁通阀不漏气。
3 石油化工蒸汽疏水阀布置设计术语
经常疏水：在运行过程中，所产生的凝结水通过疏水阀自动排出。
启动疏水：在启动、暖管过程中，所产生的凝结水通过手动阀门排出。 
4 蒸汽疏水
4.1 蒸汽加热设备或管道的疏水—般有以下两种方式：经常疏水和启动疏水。
4.2 蒸汽加热设备或管道的下列各处应设经常疏水:
a) 蒸汽加热设备(如油罐加热器、换热器等)凝结水出口管道；
b) 蒸汽分水器，扩容器下部;
c) 饱和蒸汽管道的末端或低点，立管下端以及蒸汽管网每隔200-300m处；
d) 蒸汽分配管下部；
e) 蒸汽管道减压阀和(或)调节阀前；
f) 蒸汽伴热管末端。
4.3 蒸汽加热设备或管道的下列各处应设启动疏水：
a) 蒸汽设备或管道启动时有可能积水而又需要及时疏水的低点；
注：蒸汽设备指用蒸汽加热的设备及以蒸汽为动力的设备等。
b) 分段暖管的管道末端(如蒸汽支管与主管相接的切断阀前)；
c) 水平管段每隔100—150m处； 与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组
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