之前介绍自力式压力调节阀在化工行业应用，现在介绍气动薄膜套筒调节调工作原理气动薄膜套筒调节阀通常由电动执行机构或气动执行机构与阀体两部分共同组成。直行程主要有直通单座式和直通双座式两种，后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点，所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。角行程主要有：V型电动调节球阀、气动薄膜切断阀，偏心蝶阀等。 气动薄膜套筒调节阀采用平衡型阀芯，消除了上的大部分静态不平衡力，并有一定的阻尼作用，阀芯导向面大，可以成小流体流动引发振动且噪音低，比普通的单、双座调节阀噪声降低10dB左右,能用于压差相对较大的场合,广泛地应用于电力、冶金、石油、化工、轻工等工业部门的自动空制系统。 气动薄膜套筒调节阀采用套筒导向，导向面积大，稳定性好，可以快速在线更换阀内件，维修效率高，节约人力和时间，比双座阀大的流里系数，且允许压差大，稳定性好，工作时不易产生振动，适用性强等优点。 二、气动薄膜套筒调节调工作原理： 上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀气动薄膜套筒调节阀采用电-气门定位器，以电信号和压缩空气为动力，接收工业自动化控制系統输入的（0－10mADC或4－20mADC）相关信号，并借助一系列部件，自动地控制调节阀开度，从而达到对管道内流体压力、温度、流里、液位等工艺参数的连续调节。 气动薄膜套筒调节阀流道呈S帝型，整体具有工作平稳、允许压差大、流里特性准确、噪音低等特点，特别适用于流里大，阀前后压差较大，世露要求不高的工作场合。 
三、气动薄膜套筒调节阀特点： 采用平衡式阀芯结构，轴向平衡力小，允许压差，稳定性好。
套筒互换性，拆装方便，容易维修。
全金属阀芯结构适用多种工作场合，达到IV级泄漏标准，ZXMO型软密封结构阀芯达到VI级泄漏标准，ZXMQ型软密封结构阀芯达到VI级泄漏标准。
阀体按流体力学原理设计成等截面低流组流道，可调范围大，固有可调比为50，额定流量系数增大30%。
执行机构采用多弹簧结构，高度减少30%、重量减轻30%。ZXPV型波纹管密封型调节阀，对移动的阀杆形成了*密封，堵绝流体外漏。ZXPJ型调节阀带有保温夹套，用于流体冷却后易结晶、凝固造成堵塞的场合。调节阀是指由气动执行机构与阀组成的各类气动调节阀。它是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度等各种工艺参数。因为其结构的特点，所以在进行压力试验的时候既要对阀门部分进行压力试验，同时也要对执行器部分进行压力试验。 
气动薄膜套筒调节调工作原理
经过对气动调节阀进行大量的压力试验以及对试验记录数据的统计和分析，发现有近50%的调节阀存在一定的质量问题。问题主要集中在泄漏量超标、行程超差、阀门强度不合格这三个方面。这就说明在试验过程中要特别注重这几个方面。调节阀的压力试验主要包括气密性试验、执行器耐压强度试验、阀壳体强度试验和密封试验。 
1、气动执行器部分，应进行耐压强度试验。试验应该在阀门全开的状态下进行，介质选用洁净水，试验压力应为公称压力的1.5倍，所有在工作中承压的阀腔承受压力的时间不应小于3min，期间不应该有任何泄露。
2、执行器的气室部分而言，应进行气密性试验，执行器的气室应保证气密。应在额定压力为0.1MPa的气源下，将洁净气体(空气或氮气)输入膜气室，切断气源后5min内，气室压力不应下降。
3、阀门部分而言，要进行耐压强度试验、填料函及其它连接处的密封性试验。实验介质为室温水，水中可含有防锈剂或水溶油，注意一定要按照调节阀的入口方向输入调节阀的阀体，另一端封闭，使所有在工作中受压力的阀腔同时承受不少于3min的试验压力，不应该有任何泄露。
4、节阀的泄露量试验选用清洁水做为试验介质，试验压力为0.35MPa，若阀的允许压差小于0.35MPa时应该为设计文件规定值。试验时，气开式调节阀的气动信号压力应为零;气关式调节阀的信号压力宜为输入信号的上限值加20kPa;切断型调节阀的信号压力应为设计文件规定值。当试验压力为阀的大工作压差时，执行机构的信号压力应为设计文件规定值。
5、测定调节阀的额定行程偏差时，要将输入信号加入气动执行机构气室(或定位器)，使阀杆走*程。
6、使用气动调节阀前，对其进行压力试验是非常有必要的一项工作。通过气密性试验、执行器耐压强度试验、阀壳体强度试验和密封试验，不但可以确认调节阀的性能及质量，同时也为日后在实际的生产过程中能够正常的工作，发挥其作用，确保企业生产的正常运转奠定了一个坚实的基础。与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组 |
