Ⅰ：石油化工装置控制调节阀维护保养调节阀日常维护工作内容
之前介绍自力式压力调节阀在化工行业应用，现在介绍讨论了调节阀的计算、选型与应用中需要注意的几个技术及维护问题,并结合调节阀经常遇见的实际情况提出了解决方案。调节阀日常维护工作内容分为巡回检查和定期维护两部分。随着石油化工生产装置生产规模的不断扩大，工艺反应过程的日益复杂，事故的发生率和危害度越来越受到重视，安全保护系统已成为当今石油化工装置重要的组成部分。安全保护系统是由检测元件、各种I/O卡件、逻辑运算单元（控制单元）、较终执行元件及它们之间的信号传输关系构成一个完整的仪表系统[2]。较终执行元件控制阀的安全保护已成为安全保护系统各个环节中的较为关键的部分，亦已成为设计者和过程维护人员非常关注的问题。石油化工生产装置中控制阀的各种构成形式和数量繁多，本文就控制阀的安全联锁保护和信号失效安全自锁保护两大方面重点详细地进行阐述。
1 控制阀的安全联锁保护[1]保护系统是于对装置中潜在的危险或不采取措施可能产生危险的事件发生响应，以减轻危险发生的后果或防止危险发生的系统。控制阀安装在工艺设备和管道的介质流程上，对工艺介质流量的大小和打开关闭起着全过程的控制作用。控制阀的安全联锁保护是指用于操作监视装置（或独立单元）所属的控制阀，如果外部条件或过程参数超出了安全操作范围，通过对气动控制阀的附件电磁阀或电动控制阀电源的不同控制要求，就可以使过程进入安全状态，以确保监视装置（或独立单元）随之进入安全状态[3]。
①巡回检查工作内容如下：
1.向当班工艺操作人员了解调节阀的运行情况。
2.查看调节阀和有关附件的供给能源(气源、液压油或电源)
3.检查液压油系统运行情况。
4.检查调节阀的各静、动密封点有无泄漏。
5.检查调节阀连接管线和接头有无松动或腐蚀。
6.检查调节阀有无异常声音和较大振动，检查供给情况。
7.检查调节阀的动作是否灵活，在控制信号变化时是否及时变化
8.侦听阀芯、阀座有无异常振动或杂音。
9.发现问题及时联系处理。
10.做好巡回检查的记录，并归档。
②定期维护工作内容如下： 1.定期对调节阀外部进行清洁工作。
2.定期对调节阀填料函和其他密封部件进行调整，必要时应更换密封部件，保持静、动密封点的密封性。
3.定期对需润滑的部件添加润滑油。
4.定期对气源或液压过滤系统进行排污和清洁工作。
5.定期检查各连接点的连接情况，腐蚀情况，必要时应更换连接件。 
Ⅱ：石油化工装置控制调节阀维护保养调节阀的定期校验
调节阀预见性维护工作尚未开展的单位，应对调节阀进行定期校验。定期校验工作是预防性维护工作。
根据不同工艺生产过程，调节阀的定期校验应有不同的校验周期。可结合制造商提供的资料确定各调节阀定期校验的周期。通常可在工艺生产过程进行大修的同时进行。一些调节阀应用在高压、高压降或腐蚀性较强的场合时，检验周期要缩短。
检验的内容主要是调节阀静态性能测试，必要时可增加相应的测试项目，例如调节阀流量特性的测试等。定期校验需要有关测试设备和仪器，还需要有更换的部件，因此，通常可委托制造厂商完成。
Ⅲ：石油化工装置控制调节阀维护保养调节阀的维修
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀调节阀维修分应急维修、定期维修和预见性维修。应急维修是调节阀出现故障，不能满足工艺操作要求时的维修。定期维修通常包括日常维修和与工艺停车大修同时进行的维修。预见性维修是根据预见性维护的分析结果，有针对性地对有关调节阀部件的维修。应急维修是调节阀发生故障后的维修，定期维修和预见性维修是调节阀发生故障前的维修。通常，调节阀的日常维修由仪表维修人员进行，与大修同时进行的定期维修由制造技术人员进行。
①调节阀日常检查和保养工作包括下列内容：
1.消除应力。由于安装或组合不当造成各种应力。例如，高温介质产生热应力，安装时紧．固力不平衡造成应力等。应力的不平衡作用在调节阀上，使调节阀阀杆、导向件变形，不能正确与阀座对中造成泄漏，变差增大等。因此，在日常维修中应进行消除应力的维修工作。
2.清除铁锈和污物。经常检查调节阀连接管道内有无铁锈、焊渣、污物等，发现后应及时清除。因为这些污物会造成调节阀阀芯和阀座的磨损，影响调节阀的正常运行。通常，可在调节阀前加装过滤网等过滤装置，并定期清洗。
3.检查调节阀支撑。调节阀支撑使调节阀的各部件处于不受重力等影响的位置。如果支撑不当会造成调节阀阀杆与阀座不能对中，使变差增大，密封性能下降。因此，应检查调节阀支撑是否合适。
4.清除气源、液压油等供应能源的污物。气源、液压源是调节阀运行的能量来源。仪用压缩空气、液压油中所含的杂质会堵塞节流孔和管道，造成故障。因此，定期检查气源、液压油，定期对过滤装置进行排污十分重要。
5.齿轮传动装置的检查。对手轮机构、电动执行器和液动执行器的齿轮传动装置应定期检查，添加润滑剂，防止咬卡现象发生。应检查制动和限位装置是否灵活好用。
6.填料函检查。应检查填料的磨损情况和压紧力，定期更换填料函，保证填料能够在起到密封的同时，减少其摩擦力的影口向。对无油润滑的填料函不应添加润滑油。
7.安全运行的检查。对在爆炸性危险场所使用的调节阀和有关附件应检查其安全运行情况例如，密封盖是否拧紧，安全栅的运行情况，电源供应情况等，保证调节阀及有关附件能够安全运行。
8. 运输和保管。调节阀在运输和保管期间，应用支架固定，防止松动；安装在调节阀上的有关附件，如阀门定位器、手轮机构等应牢固，应防止与调节阀连接的反馈杆等部件受到外力损伤；各连接接口应用塑料膜封套，防止外物侵入；调节阀的连接口可用配套法兰和盲板密封，也可采用黏性纸密封，防止外物侵入。运输时应加装牢固的木箱，并采取防风沙、雨水和粉尘等恶劣运输环境条件的影响。运输和保管的环境条件应满足产品说明书要求。
Ⅳ：石油化工装置控制调节阀维护保养调节阀和附件日常维修的主要内容如下：
1.气动执行机构膜片的更换。气动薄膜执行机构的膜片在运行过程中受到伸缩，因此，容易疲劳损坏。更换时应采用同规格的橡胶膜片，固紧时应使膜片受力均匀，防止泄漏和压坏膜片。
2. 研磨。阀芯与阀座之间在运行一定时间后造成泄漏，汽缸的活塞与缸体之间也会造成内部泄漏，这时应进行研磨。可进行手工研磨、机械磨削、镀层处理和镶套等方法，研磨用的金刚砂粒度应合适，研磨力应均匀和合适。经研磨后，应进行抛光，并满足所需光洁度和精度要求，满足阀芯与阀座的对中要求等，在总装后需进行密封性测试。
3.填料函更换。填料函更换时应采用同类型的填料函，更换时应小心将填料勾出，正确拆除填料，防止对阀杆造成损伤。新填料函的安装应按照说明书要求，切口应错位，防止阀杆的螺纹对填料的刮伤，填料的压紧力应均匀和合适，防止造成应力和增大摩擦力。
4.传动部件的更换。调节阀和附件中的传动部件如果部分磨损可进行部件更换、修复等。在更换和修复后应保证传动灵活，传动间隙尽量小。
5.气动放大器的清洗。因仪用压缩空气内的污物造成气动放大器的节流孔堵塞时应对节流孔进行清洗，可采用合适的钢丝进行疏通和清洗。回装时，放大器膜片应受力均匀，防止造成堵塞或泄漏。可通过调节钢珠的压紧力调整放大器增益，防止共振。
石油化工装置中的控制阀的种类和形式多种多样，控制阀的安全保护措施也会出现各种不同的情况。对于控制阀的安全联锁保护中气动控制阀联锁要求的不同形式，就需要考虑到电磁阀的阀体材质、压力等级、允许压差、流通能力、工艺连接形式、电磁阀的触点形式、防爆等级、防护等级等各方面的要求；对于控制阀的安全联锁保护中电动控制阀联锁要求的不同形式，就需要考虑到电子执行机构的形式、电源规格、触点形式、联锁动作的时间等各方面的要求。对于信号失效气动控制阀的安全保护，就需要考虑到气动控制阀的控制信号压力，储气罐的容积、各管路的气压、工艺过程等各方面的要求；对于信号失效电动控制阀的安全保护，就需要考虑到电动控制阀的控制信号类型、电源规格、工艺过程等各方面的要求等。因此在工程设计中考虑安全设计、选型、配置时，必须根据安全保护的设计原则和相关要求，标准规范，结合工艺过程的安全要求，仔细推敲斟酌控制阀安全保护设计的每个环节，确保控制阀在工艺过程发生危险情况下真正发挥安全保护的作用。与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组
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