工业炉高温烟气蝶阀设计规范对烟道蝶阀和金属密封蝶阀的产品标准及其结构特性进行了对比和分析。根据阀门使用的工况条件给出了密封结构的为了克服现有技术之不足，本实用新型提供一种结构新颖，耐高温，在高温下密封性能好，使用方便的新式高温蝶阀。本实用新型解决技术问题所采取的技术方案是设计采用由阀体内对称制有两个轴孔，在阀体轴孔内分别装设有上、下支承轴，两个支承轴连接阀瓣形成转动体，阀瓣是由阀瓣圆环上装连薄圆盘并有数个均布的压块连接定位所组成的组合式阀瓣，并在两个支承轴轴体上套连有机械密封组件密封连接于阀体轴孔，在上支承轴的顶端装连有转动手柄、下支承轴的底端装连有钢珠并由旋盖连接将支承轴及其阀瓣调节定位，在阀体内径上装设有两个半圆形密封圈，阀门关闭时，阀瓣圆环的端面与密封圈触连形成密封，所组成为新型的高温烟气蝶阀。在镍熔炼系统及配套的烟气化工产品管网中，烟道蝶阀主要用于调节处理来自火法冶炼产生的烟气(如闪速炉、转炉、铜合成炉、富氧顶吹熔炼炉或贫化炉产生的烟气)。精矿干燥是熔炼系统中物料制备的主要工序之一，该工艺流程是将来自选矿含水8％ ～10％的湿精矿和煤粉燃烧产生的热煤气混合。经过“三段式” 气流干燥至含水≤0．3％的干精矿。烟气制酸装置主要包括净化、转化、干吸和酸库等单元。熔炼产生的烟气和制酸所用烟气温度较高且催化剂粉尘较大，对管道阀门有腐蚀和阻滞作用。熔炼和制酸管网用烟道蝶阀应根据其使用工况条件进行结构设计，避免由于热变形和阀门管壁粉尘粘结及管道灰堵使得烟道蝶阀不能正常启闭，影响冶炼化工设备的正常运行。 
工业炉高温烟气蝶阀设计规范要性能规范 :
a. 公称直径: DN(mm) 50～3000
b. 公称压力: PN(Mpa) 0.05～0.3
c. 强度试验压力: PS(Mpa) PN x 1.5倍
d. 适用温度: t(ºC) ≤1200 ºC
e. 泄漏率: 0.5%～2%
f. 适用介质: 寒流、卤素有机物质、废气、空气、粉尘气体；冷热有害气体等等．
g. 介质流向: 任意方向
h. 对介质的控制形式: 全开.全关及0～90º范围内任意调节 
工业炉高温烟气蝶阀设计规范
由于本实用新型设计采用了上述技术方案，又经数次在垃圾处理场焚烧烘干系统上试验试用结果表明，本实用新型与现有技术相比，具有结构新颖，设计创新，在高温状态密封性能强，耐氧化，使用寿命长，无外泄漏隐患，摩擦力小，操作省力，使用方便等优点，适用于850℃～1000℃的高温烟气环境，尤其适用于垃圾处理场焚烧炉产生的高温烟气输送到烘干器、热交换器等的管路上安装，用以控制烟气流量，系一种新型的高温蝶阀。以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。设计方法。并对阀门的安装和使用提出了注意问题和应对措施。高温烟气蝶阀阀体由钢板和锻件法兰焊接而成。阀杆为整体锻件结构, 由外部轴承座支撑,并通过二端销连接带动阀瓣转动。2 个半圆阀座前后错开, 与阀瓣呈对称式分布, 结合对称式流线型结构的阀瓣, 使阀门具有良好的流通性能。3 组填料密封, 外加密封剂和吹扫二道辅助密封组成了高可靠性阀杆填料密封系统工艺技术高温蝶阀用于催化裂化装置能量烟气回收系统, 装置的正常操作温度680 ℃, 允许zui高连续使用温度720 ℃, zui高超温800 ℃, 输送含有催化剂颗粒的再生烟气介质。由于介质对阀门冲刷强烈, 为防止阀体壁厚因冲刷减薄而失效, 阀体内大面积堆焊硬质合金, 阀体极易产生变形和开裂,堆焊难度较大。因为系统温度较高, 金属材料在高温中机械性能急剧下降, 阀门应选用耐高温材料。为防止阀门泄漏超标, 引起系统烟机不能正常停车, 从而造成重大事故, 对阀门密封结构及其零件的加工精度要求较高。 
工业炉高温烟气蝶阀设计规范耐火浇注料使用时注意的问题
(1)大规模使用时材料要分类存放，严禁混合存放，使用前必须向施工人员进行技术交底。不断发展和环保事业的不断进步，对环保垃圾处理所需设备的技术要求也越来越高。在公知技术中现有的蝶阀主要是由阀体、蝶板、填料箱、轴承及其支撑组成，其构造繁复，密封性较差，尤其长时处在高温环境下，易产生外泄漏，延误作业，给使用造成不便。
(2)使用前对每批材料必须制作试块，试块材料必须要有代表性。
(3)严格按照生产厂家使用说明施工，搅拌用水?或其它胶体必须按技术说明控制用量;用水必须是淸洁水，好是纯净水,有数据表明水的用量每超过1%，材料的强度降低10%。
(4)搅拌必须使用强制式搅拌机,坚持加水前干混15min,达到均匀混合的目的。
(5)保持施工机具干净，施工场地淸洁,严禁浇注料中混人灰、土等杂物。
(6)坚持勤和、少和浇注料的原则，和好一锅必须30min用完。
(7)检修修补时，必须事先凿出浇注料原有的钢构件，重新连接后浇注。对深度裂缝要凿出燕尾槽再施工。浇注料的施工不同于普通的泥瓦工工作，它要求施工人员必须了解循环流化床的工作原理和磨损特点，必须了解各种浇注料的特性。循环流化床锅炉50%以上的问題出现在浇注料上，因此对耐火浇注料的破坏问题并解决之值得我们进行更深入的研究。 
工业炉高温烟气蝶阀设计规范本实用新型包括蝶阀阀体1、上支承轴8、下支承轴9、阀瓣、半圆形密封圈12、转动手柄7和圆环交错式机械密封组件，阀体1是装连有上支承轴8、下支承轴9、阀瓣、半圆形密封圈12和圆环交错式机械密封组件的阀体，阀瓣是由阀瓣圆环13上装连薄圆盘3并由数个均布的压块2连接定位所组成的组合式阀瓣，在阀体1的两端对称制有两个轴孔，轴孔内分别装设有上支承轴8和下支承轴9，组合式阀瓣由其阀瓣圆环焊连于上支承轴8和下支承轴9形成转动体，并在两个支承轴8、9的轴体上分别套连有机械密封组件密封连接于阀体1的轴孔，上支承轴8的机械密封组件由装连于阀体1上轴孔口的封盖6连接固定，下支承轴9的机械密封组件由装连于阀体1下轴孔口的旋盖10连接固定，在上支承轴8的顶端还装连有转动手柄7、下支承轴9的底端装连有钢珠11并由旋盖10连接将支承轴及其阀瓣调节定位，在阀体1内径上装设有两个半圆形密封圈12，两个密封圈12与阀瓣圆环13的端面动配合密封连接，两个支承轴8、9连接阀体的密封件采用了圆环交错式机械密封组件，机械密封组件是由2-5片内圆环片4和相同数量的外圆环片5所组成，内圆环片4的内径与支承轴配合连接、外圆环片5的外径与阀体的轴孔配合连接，内圆环片4与外圆环片5为相隔交错排列套连于支承轴轴体上；机械密封组件或是内圆环片依次排列、外圆环片依次排列所组成的机械密封组件，或是采用其它型耐高温的密封组件。
工业炉高温烟气蝶阀设计规范特点与标准:
1.高温烟气蝶阀采用钢板焊接,型小轻便,装修容易．吻合部双重设计,增强牢固。
2.由于蝶板采用中线垂直型结构,过流面积大、流阻小、开关灵活、操作方便、节时又省力．
3.焊接数据:依照 GB/T12224-2005、GB/T19866-2005。
4.驱动装置标准：符合JB/T8864-2004、以及JG/T8528-1997,GB/T12222-1989 等之标准。
5.制造与验收为QB/THQB0102-1999、GB/T26480-2011、JB/T248-1985。
6.假如温度过高，颈部增加散热片部件，来降温保护驱动装置。
工业炉高温烟气蝶阀设计规范本实用新型的高温蝶阀采用耐热不锈钢材料制作。
1.一种高温烟气蝶阀，它包括阀体、阀瓣、密封件，其特征在于阀体是装连有上支承轴(8)、下支承轴(9)、阀瓣、半圆形密封圈(12)和圆环交错式机械密封组件的阀体(1)，阀瓣是由阀瓣圆环(13)上装连薄圆盘(3)并由数个均布的压块(2)连接定位所组成的组合式阀瓣，在阀体(1)的两端对称制有两个轴孔，轴孔内分别装设有上支承轴(8)和下支承轴(9)，组合式阀瓣由其阀瓣圆环(13)焊连于上支承轴(8)和下支承轴(9)形成转动体，并在两个支承轴(8、9)的轴体上分别套连有机械密封组件密封连接于阀体(1)的轴孔，上支承轴(8)的机械密封组件由装连于阀体(1)上轴孔口的封盖(6)连接固定，下支承轴(9)的机械密封组件由装连于阀体(1)下轴孔口的旋盖(10)连接固定，在上支承轴(8)的顶端还装连有转动手柄(7)、下支承轴(9)的底端装连有钢珠(11)并由旋盖(10)连接定位，在阀体(1)内径上装设有两个半圆形密封圈(12)，两个密封圈(12)与阀瓣圆环(13)的端面动配合密封连接。
2.根据权利要求1所述的高温烟气蝶阀，其特征是圆环交错式机械密封组件是由2-5片内圆环片(4)和相同片数的外圆环片(5)所组成，内圆环片(4)的内径与支承轴配合连接、外圆环片(5)的外径与阀体的轴孔配合连接，内圆环片(4)与外圆环片(5)相隔交错排列套连于支承轴轴体上。
工业炉高温烟气蝶阀设计规范摘要本实用新型提供了一种高温烟气蝶阀，旨在提供一种结构新颖，耐高温，在高温下密封性能好，使用方便的新式高温蝶阀。它是采用由阀体内对称装设两个支承轴，两个支承轴连接阀瓣形成转动体，阀瓣是由阀瓣圆环上装连薄圆盘并有数个均布的压块连接定位所组成的组合式阀瓣，并在两个支承轴轴体上套连有机械密封组件密封连接于阀体轴孔，在上支承轴的顶端装连有转动手柄、下支承轴的底端装连有钢珠并由旋盖连接将支承轴及其阀瓣调节定位，在阀体内径上装设有两个半圆形密封圈，阀门关闭时，阀瓣圆环的端面与密封圈触连形成密封。
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