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石化调节阀噪音控制方法如何应对振动与噪声通过分析调节阀噪音的几种来源，指出阻塞流引起的闪蒸和气蚀是产生流体动力学噪音的根源。利用图形分析了阻塞流引起闪蒸和气蚀的机理，详述闪蒸和气蚀工况调节阀噪音的各种控制方法。调节阀产品的主要内容之一是确定调节阀的口径,而口径大小是由流量系数Cv值来决定的,因此在自控系统的设计计算时,必须正确地计算每个控制阀的流量系数. 调节阀和减压阀等控制阀门的振动和噪声所引起的破坏已引起了人们很大的重视。因为, 控制阀的振动和噪声关系到设备的安全和寿命以及现场操作人员的身心健康。随着火力发电机组向超临界和大容量发展, 用于系统上, 尤其是给水系统和减温减压系统的控制阀工作条件更加苛刻, 因此应加强控制阀的振动和噪声的防治。

2 石化调节阀噪音控制方法原因分析

气流的扰动是控制阀内产生振动和噪声的根源。介质在阀内的节流过程也是其受摩擦、受阻力和扰动的过程, 因而产生各种各样的涡流。例如介质通过节流处或转弯处以及分流时, 都会产生涡流。当涡流的激振频率同机械元件的自振频率耦合, 或者同管道内纵向气柱声驻波、横向气柱振荡、热动力冲击、气动动力冲击、气动动力压缩或其他不稳定的流动产生压力波偶合, 就会产生共振。此时, 振动和噪声将增加, 对设备的损坏程度将扩大。虽然, 改变这种状况的方法很多, 但一般是以改变管道和阀门的几何形状, 控制阀门的自然频率和激振频率, 避免由于它们的相互偶合而产生谐振。对于产生高阶次的自然频率, 应使激振频率小于基频, 如果其振区不是很宽, 可以在结构上把它们互相移开。调节阀、节流阀和控制阀的振动和噪声还与阀门的压差有关。当阀门进出口的气体(蒸汽) 介质压力比P1/ P2 > 3 或液体(水) 介质的P1-P2 < 310 MPa 时, 振动来源于气流的扰动。在较高的压差下, 气流扰动产生的冲击波(压力波) 将加强。 

石化调节阀噪音控制方法
针对气蚀
首先应避免小开度工作。调节阀开度太小，致使节流口处流速增大，压力迅速减小，流体流经阀门很容易形成闪蒸和气蚀。
其次应采用多级分配压降。防止汽蚀的产生有效办法就是使阀门内各级压降都小于发生汽蚀的小压差，即临界压差。当控制阀所要承受的压差远远大于临界压差时，可采用多级减压的结构形式。在设计多级节流调节阀时，使每一级节流所承受的压差要小于允许压差，这样每一级都消耗一部分能量，使得下一级的人口压力相对较低，减小了下一级的压差，压力恢复低，这样可减少节流部位的流速，避免汽蚀的产生和减少汽蚀的作用。当然，如果工况系统不宜于多级减压结构 , 也可采用节流套筒的结构。
后，应规划合理的开车工艺。生产现场的开车工艺对调节阀的使用情况至关重要 , 对于工作压力较高而前后压差较低的调节阀更是如此。

石化调节阀噪音控制方法针对机械振动
首先应正确选择零部件。如果阀瓣快速的忽高忽低的变化,阀门定位器灵敏度又太高,调节器输出微小的变化或飘移,就会立即转换成定位器输出信号很大,致使阀振荡。调节阀的摩擦力太小,外界输入信号有微小的变化或飘移,会立即传递给阀瓣,使其振动。相反,如调节阀的摩擦力太大,则在小信号时动作不了,信号大时一经动作又产生过大的现象,会使调节阀产生迟滞性振荡。遇到这种情况,应当减小调节阀相应部分的阻尼来解决,如更换填料等。
其次应注意阀杆连接。在一些工艺机组正常运转的过程中，高温高压蒸汽持续通过高压调门阀芯，引起高压调门阀芯、阀杆之间有力矩的产生，从而对旋子销子产生剪切，加上调门支座振动的原因，使圆柱销受到严重影响，直到断裂损坏，高压调门阀杆脱落，威胁机组安全，如果修理不当就会留下极大的安全隐患。后，调节阀安装位置应远离振动源，如不可避免，应采取预防措施。

针对涡流
针对涡流，首先应使用适当间隔的、细小的迂回通路阀内件。当流体流过具有适当间隔的小孔径套筒或其它迂回通路时，能获得较小的喷射流体积，进而减小涡流体积，降低了机械能与声学能之间的转换效率，也有效地降低了振动和噪音。同时，较小的涡流能把液体产生的声学能移至较高的频率带，管壁对较高频率带的噪声具有良好的衰减作用，而且人耳对高频率的声音具用较低的响应效应。
采用阶梯式阀内件也可以减小振动和噪声。由于阶梯式路径弯曲，流体流动不畅，造成流动过程中的摩擦，产生较大的压力损失，消耗流体的能量，从而达到降低振动和噪音的目的。

石化调节阀噪音控制方法其他方法
采用消音器与提高管壁厚度同样可以减少噪音与振动。
消音器是直接安装在控制阀的下游部位，与控制阀串接在一起，可用来吸收控制阀的声能，在高流量、低压降的情况下，更能体现它经济地控制噪声的特点，一般情况，它吸收噪声的能力达25分贝在右。
增加控制阀下游管道的管壁厚度，能有效地降低控制阀的振动和噪音。但是噪音形成后，不会因在管道中传送距离的远近而变弱。因此，控制阀下游的所有管线系统都必须使用同样壁厚的管道。

石化调节阀噪音控制方法防止措施

311 　机械振动

机械振动是阀内流体不均匀压力的紊流冲击阀杆头部引起的。由于在阀杆头部和执行器运动不稳定时, 在液体压力的作用下, 阀杆上产生不平衡的上下方向的运动力, 既而产生零件的疲劳破坏。造成阀门导向间隙不同心引起振动。对机械振动和由此产生的噪声有多种预防措施。

①将容易承受紊流形式的柱塞节流结构变为节流罩节流结构。

②将悬壁梁导向方式改成节流罩导向方式。

③缩小导向间隙。

④选用刚性导向和柱塞头。

⑤为减少紊流流动时的涡流, 避免扩大和缩小阀座以外的通道。

⑥逆流阀避免控制阀体内回旋流, 流体在内阀座全圆周均匀流动, 安装防止旋流板。

⑦逆流阀的阀座下部加工成柱塞带尖结构, 避免介质在阀杆头部产生不稳定流。

312 石化调节阀噪音控制方法水动力学振动

在液体工况中, 介质的紊流、气蚀和闪蒸会引起振动和噪声, 虽然紊流不至于产生噪声破坏, 但必须防止其成为机械振动源。如果振动噪声过大,证明气蚀很严重。对闪蒸引起的振动和噪声可采用逆流角形阀进行控制。其内部零件和控制阀体材料应采用抗腐蚀耐冲刷的材料。对于苛刻的工况, 应从水动力学方面考虑, 按照解决闪蒸和气蚀的方法处理。为避免非气蚀流动的振动和噪声, 应避免涡流和剥离流, 其方法与解决机械振动的方法相同。但在扩大出口通路时喷嘴单侧斜度应选取一合适的角度值。