石油化工管道阻火器技术规范为保证石油气管道阻火器（以下简称阻火器）的性能和质量，满足石油化工企业的安全生产和设计选型的要求，特制定本标准。本标准适用于II*烃类爆炸性气体混合物的输送系统、气体回收系统和气体放空系统的阻火器选用、检验及验收。执行本标准时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。其内部细孔设计运用器壁效应阻火防爆。当可燃气体通过防爆防火阻火器时，自由基与细孔壁发生碰撞，碰撞后的自由基能量减小，这样大大降低了自由基与气体分子的反应。这样循环下去参加反应的自由基越来越少，使得燃烧爆炸反应不能进行下去，有效起到防爆防火的作用。
到此，防爆防火阻火器的工作原理已经为您详细叙述完了，结合我们的技术文章，您一定对于防爆防火阻火器有了充分的认识，在石油设备中，运用好防爆防火阻火器，生产运输会更有保障。
简单的说阻火器的灭火原理是当火焰通过狭小孔隙时，由于冷却作用使热损失突然增大而中止燃烧。影响阻火器性能的因素为阻火层厚度及其孔隙或通道的大小。针对不同可燃物，其化学物理性质均有所不同，阻火器的设计参数也应有所不同， 
石油化工管道阻火器技术规范阻火器的类型：
1、丝网阻火器
安装在燃料气或易燃液体蒸气进入喷嘴前的管道上。当喷嘴回火时，阻火器内金属丝网由于器壁效应转化为热能使火焰熄灭，阻止可燃气体和易燃液体蒸气火焰蔓延和防止回火而引起爆炸。
2、波纹填料管道阻火器，阻火芯采用不锈钢波纹填料，其工作原理是当燃气管道因某种原因着火时，火焰沿着管道向未燃气体蔓延，通过阻火器时，火焰进入波纹填料三角形小孔时便会淬熄（即小孔淬熄），从而起到阻火的效果。由于“临介孔效应”使火焰不能通过，同时由于“器壁效应”使火焰温度迅速下降，从而阻止火焰蔓延。
3、阻火器由阀体外壳，阻火芯组成，根据不同的管道、不同的易可燃气体，在内部阻火芯层上结构会有不同。
3 石油化工管道阻火器技术规范 术 语
3.0.1 阻火器
安装在输送和排放可燃气体的管道上，用以阻止因回火而引起火焰向管道传播、蔓延的安全设备，主要由阻火层、壳体、联接件组成。
3.0.2 阻火层
是通过猝火的方式将火焰扑灭的防回火组合元件，由芯件、芯壳、芯件压环或支承杆组成。
3.0.4 芯件
是由不锈钢的平带和波纹带卷制而成的圆形盘，可由单盘、双盘或多个圆形盘组成。
芯壳是对芯件定位和提高其机械强度的部件。芯件压环（或支承杆）是用于加强芯件强度，防止芯件被爆炸冲击波破坏的部件。
阻爆燃型阻火器
是用于阻止火焰以亚音速通过的阻火器。
阻爆轰型阻火器
是用于阻止火焰以音速或超音速通过的阻火器。
管长
系指着火点至阻火器接口法兰端面的管道长度。
安全阻火速度
为保证阻火器安全运行，规定阻火器在工作状态下所适用的大火焰传播速度。安全阻火速度应低于试验测定的极限阻火速度。 
4 石油化工管道阻火器技术规范分类与选用
4.1 分 类
4.1.1 阻火器分为阻爆燃型和阻爆轰型。
4.2 规格与型号
4.2.1 阻火器的规格，以接口法兰的公称直径表示。
4.2.2 阻火器型号按以下格式表示
示例：公称直径100mm，公称压力1.6Mpa，用于管道中的阻爆轰型管道阻火器，其壳体为铸钢，表示为THQ-H-100-1.6C。
选 用 原 则
所选用的阻火器，其安全阻火速度应大于安装位置可能达到的火焰传播速度。
与燃烧器连接的可燃气体输送管道，在无其它防回火设施时，应设阻火器。
阻止以亚音速传播的火焰，应使用阻爆轰型阻火器，其安装位置宜靠近火源；
阻止以音速或超音速传播的火焰应使用阻爆轰型阻火器，其安装位置应远离阻爆轰型阻火器。
不同公称直径的阻爆轰型阻火器，所要求的距火源小安装距离见表4.3.2。在寒冷地区使用的阻火器，应选用部分或整体带加热套的壳体，也可采用其它伴热方式。
在特殊情况下，可根据需要选用设有冲洗管、压力计、温度计、排污口等接口的阻火器。
安装于管端的阻火器,当公称直径小于DN50时宜采用螺纹连接；当公称直径大于或等于DN50时，应采用法兰连接。
安装于管道中的阻火器，应采用法兰连接。
安装于管端的阻火器，应带有可自动开启的防雨通风罩。
储罐之间气相连通管道各支管上的阻火器应选用阻爆轰型。
储罐顶部的油气排放管道，应在与罐顶的连接处选用阻爆轰型阻火器。
储罐顶部?；ば云寮坝推欧殴艿赖募瞎苌嫌ρ∮米璞湫妥杌鹌?。紧急放空管应设置阻爆轰型阻火器。
装卸设施的油气排放（或回收）总管与各支线的气相管道之间应设置阻爆轰型阻火器。
可燃气体放空管道在接入火炬前，若设置阻火器时，应选用阻爆轰型阻火器。
阻火器材质选用，应满足下列要求：
安装于管端的阻火器壳体，宜采用铸铁和含镁量不大于0.5%的铸铝合金，也可按设计要求采用其它材料；
安装于管道中的阻火器壳体，应采用铸钢或碳钢焊接，也可按设计要求采用其它材料；
阻火层芯件和安装于管道中的阻火器芯壳及芯件压环应采用不锈钢；
安装于管端的阻火器芯壳及芯件压环，宜采用铸铁或铸铝。
5 石油化工管道阻火器技术规范检验及验收
5.1 检 验
5.1.1 阻火器壳体，应进行水压试验，试验压力为公称压力的1.5倍，稳压10min为合格。
5.1.2 管道中公称压力的组装后，应进行严密性试验，试验压力为公称压力的1倍，无泄漏为合格。
5.1.3 当阻火器设计、制造工艺及材料有重要变更时，均应按本标准5.1.4～5.1.6条进行型式试验，其数量不少于2台。
5.1.4 安装于管端的阻火器，应按现行《石油储罐阻火器阻火性能和试验方法》GB5908的有关规定进行阻爆、耐烧试验。
5.1.5 安装于管道中的有关规定进行阻爆，应按现行《石油气体管道阻火器阻火性能和试验方法》GB13347的有关规定进行阻爆燃（或阻爆轰）试验。
5.1.6 阻火器应参照现行《石油储罐阻火器》SY/T0512的有关规定进行压降测定，并绘出在标准状况下压降与流量的关系曲线。
5.2 石油化工管道阻火器技术规范 验 收
5.2.1 阻火器产品验收除应按本标准及技术数据表的要求进行外，还应满足订货合同的要求。
5.2.2 阻火器开箱后，应对产品的外观质量和结构进行检查验收。
1 阻火器铸铁件的制造应符合现行《灰铸铁件》GB9439的规定；铸铝件的制造应符合现行《一般工程用铸造碳钢件》GB11352的规定。
2 阻火器壳体的碳钢焊接件应符合劳动部《压力容器安全技术监察规程》及现行《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709的要求，并提供必要的技术资料。
3 铸件的尺寸偏差及铸件机械加工余量应符合现行《铸件尺寸公差》GB6414、《铸件机械加工余量》GB/T11350的规定。
4 连接法兰应符合现行《整体钢制管法兰》GB9113的规定，或符合设计要求的法兰标准。
5 螺纹连接应符合现行《60°圆锥管螺纹》GB/T12716的规定。
6 阻火器内应无积水、锈蚀、脏污、加工屑及损伤。
7 阻火器法兰密封面应有防护盖?；?。
5.2.3 阻火器开箱验收时，应附有装箱单、产品合格证、产品说明书及必要的技术资料。
6 石油化工管道阻火器技术规范标志、包装、运输及储存
6.1 标 志
6.1.1 在阻火器明显部位，应设固定的产品标牌，标牌应符合现行《标牌》GB/T13306的规定。
6.1.2 阻火器标牌上应注明下列内容：
1 产品名称；
2 产品规格及型号；
3 安全阻火速度；
4 产品重量；
5 产品出厂编号；
6 制造日期及厂名。
6.2 石油化工管道阻火器技术规范包 装
6.2.1 阻火器应按现行《防锈包装》GB4879的规定进行防锈包装，并对连接端进行保护。
6.2.2 阻火器内包装应采用塑料薄膜，外包装应符合运输要求，其尺寸应符合现行《硬质直方体运输包装尺寸系列》GB6388。
6.2.3 阻火器外包装箱上的标志，应符合现行《包装储运图示标志》GB191和《运输包装收发货标志》GB6388的规定。
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