石油化工截止阀操作指南截止阀阀杆一般都做旋转升降运动,手轮固定在阀杆顶端。当顺时针方向旋转手轮时,阀杆螺纹下旋,阀瓣密封面与阀座密封面紧密接触,截止阀达到关闭状态;当逆时针方向旋转手轮时,阀杆螺纹上旋,阀瓣密封面与阀座密封面脱开,截止阀开启。 化工生产装置中的介质大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蚀性强的特点，工况复杂苛刻，操作温度和压力较高，阀门一旦出现故障，轻者导致介质泄漏，重者导致装置停工停产，甚至造成恶性事故。所以，科学合理地选择阀门既能降低装置的建设费用，又保证生产安全运行。 
石油化工截止阀操作指南选型的要点
1、明确阀门在设备或装置中的用途
确定阀门的工作条件：适用介质的性质、工作压力、工作温度和操纵控制方式等。
2、正确选择阀门的类型
阀门型式的正确选择是以设计者对整个生产工艺流程、操作工况的充分掌握为先决条件的，在选择阀门类型时，设计人员应首先掌握每种阀门的结构特点和性能。
3、确定阀门的端部连接
在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种常用。螺纹连接的阀门主要是公称通径在50mm以下的阀门，如果通径尺寸过大，连接部的安装和密封十分困难。
法兰连接的阀门，其安装和拆卸都比较方便，但是较螺纹连接的阀门笨重，价格较高，故它适用于各种通径和压力的管道连接。
焊接连接适用于较荷刻的条件下，比法兰连接更为可靠。但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难，所以它的使用于通常能长期可靠地运行，或使用条件荷刻、温度较高的场合。
4、阀门材质的选择
选择阀门的壳体、内件和密封面的材质，除了考虑工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）外，还应掌握介质的清洁程度（有无固体颗粒），除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定。
正确合理的选择阀门的材质可以获得阀门经济的使用寿命和的使用性能。阀体材料选用顺序为：铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序为：橡胶-铜-合金钢-F4。
5、其它
除此之外，还应确定流经阀门流体的流量及压力等级等，利用现有的资料（如阀门产品目录、阀门产品样本等）选择适当的阀门。
一、石油化工截止阀操作指南截止阀的操作力矩呈现以下特性
1、“低进高出”
“低进高出”时,阀门由全开位置开始关闭的阶段,操作力所需克服的阻力是阀杆和填料的摩擦阻力和介质压力在阀瓣截面上(轴向)造成的推力,随着阀瓣的下降,流体在阀瓣前后形成压差,阻止阀瓣下降,而且这个阻力会随着阀瓣的下降而迅速增大,随着阀门*关闭,阀杆施加强制的密封力,阀瓣前后压差达到介质工作压力的大值,此时阀杆承受大关闭力矩。在阀门开启过程中,介质压力或阀瓣前后压差形成的推力与阀门开启方向相同,但应该指出的是,在开启瞬间,因为要克服密封面间较大的静摩擦力矩,此时的开启操作力矩有可能还会超过关闭力矩。
2、“高进低出”
“高进低出”时,阀门由全开位置开始关闭的阶段,操作力所需克服阻力仍是上述两个力,随着阀瓣的下降,流体在阀瓣前后的压差直到阀门关闭时都是有利于阀门关闭的。阀门开启时的情况恰好相反,由于介质压力和阀瓣前后压差所造成的推力都与阀门开启方向相反,所以阀门开启过程所需的操作力矩比关闭力矩要大得多。 对于截止阀，不但要会安装和维护，而且还要会操作。启闭截止阀，用力应该平稳，不可冲击。某些冲击启闭的高压截止阀各部件已经考虑了这种冲击力与一般截止阀不能等同。
当截止阀全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损伤。
管路初用时，内部脏物较多，可将截止阀微启，利用介质的高速流动，将其冲走，然后轻轻关闭(不能快闭、猛闭，以防残留杂质夹伤密封面)，再次开启，如此重复多次，冲净脏物，再投入正常工作。
常开截止阀，密封面上可能粘有脏物，关闭时也要用上述方法将其冲刷干净，然后正式关严。
如手轮、手柄损坏或丢失，应立即配齐，不可用活络板手代替，以免损坏阀杆四方，启闭不灵，以致在生产中发生事故。
某些介质，在截止阀关闭后冷却，使阀件收缩，操作人员就应于适当时间再关闭一次，让密封面不留细缝，否则，介质从细缝高速流过，很容易冲蚀密封面。
操作时，如发现操作过于费劲，应分析原因。若填料太紧，可适当放松，如阀杆歪斜，应通知人员修理。有的截止阀，在关闭状态时，关闭件受热膨胀，造成开启困难;如必须在此时开启，可将阀盖螺纹拧松半圈至一圈，消除阀杆应力，然后板动手轮。
二、石油化工截止阀操作指南截止阀的特点
1、优点
a.与闸阀比较,截止阀结构较简单,通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面,密封面积小、节省贵重材料、成本低,因而制造工艺性比较好,便于维修。
b.密封面磨损及擦伤较轻,密封性好。启闭时阀瓣与阀体密封面之间无相对滑动(锥形密封面除外),因而磨损与擦伤均不严重,密封性能好,使用寿命长。
c.开启高度小,一般仅为阀座通道直径的1/4,结构紧凑,节省安装空间。
2、缺点
a.结构长度较大，安装不便。
b.启闭力矩大,启闭费力。关闭时,因为阀瓣运动方向与介质压力作用方向相反,必须克服介质的作用力,所以启闭力矩大。
c.流阻大。阀体内介质通道比较曲折,流动阻力大,动力消耗大,特别是在液压装置中,这种压力损失尤为明显。在各类截断阀中截止阀的流阻大。
d.介质流动方向受限制。介质流经截止阀时,在阀座通道处只能是从下向上或从上向下流动,所以介质只能单方向流动,不能改变流动方向。
e.在阀门关闭时,密封面间可能会夹住流体介质中的固体颗粒、
三、石油化工截止阀操作指南操作特点
截止阀的密封形式为强制密封,在阀门关闭时必须向阀瓣施加足够的力,达到密封必须比压以上,才能实现密封。由于密封力和介质压力是在同一轴线上,当介质由阀瓣下部进入(低进高出)时,由于介质压力与密封力方向相反,阀门关闭力矩远远大于开启力矩,阀杆承受的大应力为压应力,所以必须具有足够的强度和刚性,否则阀杆会产生挠性变形。正因如此,当截止阀口径规格大于DN150(NPs6)时,为了减小阀门操作力矩从而减小阀杆直径,通常将介质流向改由阀瓣上部进入(高进低出),此时介质压力与密封力方向相同,在介质压力作用下,阀门更容易实现密封,关闭力矩变小,开启力矩增大,阀杆承受的大应力为拉应力,此时阀杆直径可相应减小。
截止阀开启时,阀瓣的开启高度达到阀门公称尺寸的25%~30%时,流量即已达到大,即表明阀已达到全开位置,所以截止阀的全开位置应该按阀瓣的行程来确定。
截止阀关闭时和再次开启的情况与强制密封闸阀相似,即阀门关闭后,要在密封面上施加足够操作力以实现密封。因此,阀门的关闭力矩应在操作力矩的基础上增加到规定值来确定。而阀门再次开启时,由于要克服静摩擦和热膨胀等因素的影响,阀门开启力矩通常要比关闭力矩还要大,才能可靠地开启阀门,因此在设计时应予以考虑。为了减小启闭阀门中形成的高冲击压力,截止阀操作时要缓慢,在某种意义上说,要产生与流量速度相一致的变化率。
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