之前介绍自力式压力调节阀在化工行业应用，现在介绍石化阻火器检验及验收石化设备的阻火元件的通道尺寸是决定阻火器性能的关键因素,不同气体具有不同的MESG值。因此,在选择阻火器时, 应根据可燃气体的组成确定其MESG值。在具体选择时,又根据MESG值将气体划分为不同等级。关于阻火器的工作原理,目前主要有两种观点，一是基于传热作用;二是基于器壁效应。 1传热作用
燃烧所需要的必要条件之一就是要达到一定的温度,即着火点。低于着火点,燃烧就会停止。依照这一原理,只要将燃烧物质的温度降到其着火点以下,石化设备就可以阻止火焰的蔓延。当火焰通过阻火元件的许多细小通道之后将变成若干细小的火焰。设计阻火器内部的阻火元件时,则尽可能扩大细小火焰和通道壁的接触面积,强化传热,使火焰温度降到着火点以下,从而阻止火焰蔓延。
2 器壁效应
燃烧与爆炸并不是分子间直接反应,而是受外来能量的激发,分子键遭到破坏,产生活化分子,活化分子又***为寿命短但却很活泼的自由基,自由基与其它分子相撞,生成新的产物,同时也产生新的自由基再继续与其它分子发生反应。当燃烧的可燃气通过石化设备的阻火元件的狭窄通道时,自由基与通道壁的碰撞几率增大,参加反应的自由基减少。当阻火器的通道窄到一定程度时,自由基与通道壁的碰撞占主导地位,由于自由基数量急剧减少,反应不能继续进行,也即燃烧反应不能通过阻火器继续传播。 
3 石化阻火器检验及验收术语
3.0.1 阻火器
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀安装在输送和排放可燃气体的管道上，用以阻止因回火而引起火焰向管道传播、蔓延的安全设备，主要由阻火层、壳体、联接件组成。
3.0.2 阻火层
是通过猝灭的方式将火焰扑灭的防回火组合元件，由芯件、芯壳、芯件压环或支承杆组成。
3.0.3 芯件
是由不锈钢的平带和波纹带卷制而成的圆形盘，可由单盘、双盘或多个圆形盘组成。
3.0.4 芯壳
是对芯件定位和提高其机械强度的部件。
3.0.5 芯件压环(或支承杆)
是用于加强芯件强度，防止芯件被爆炸冲击波破坏的部件。
3_0.6 阻爆燃型阻火器
是用于阻止火焰以亚音速通过的阻火器。
3.0.7 阻爆轰型灭火器
是用于阻止火焰以音速或超音速通过的阻火器。
3.0.8 管长
系指着火点至阻火器接口法兰端面的管道长度。
3.0.9 安全阻火速度
为保证阻火器安全运行，规定阻火器在工作状态下所适用的大火焰传播速度。安全阻火速度应低于试验测定的极限阻火速度。
4 石化阻火器检验及验收分类与选用 4.3 选用原则
4.3.1 所选用的阻火器，其安全阻火速度应大于安装位置可能达到的火焰传播速度。
4.3.2 与燃烧器连接的可燃气体输送管道，在无其它防回火设施时，应设阻火器。
1 阻止以亚音速传播的火焰，应使用阻爆燃型阻火器，其安装位置宜靠近火源;
2 阻止以音速或超音速传播的火焰应使用阻爆轰型阻火器，其安装位置应远离火源。
不同公称直径的阻爆轰型阻火器，所要求的距火源小安装距离见表4.3.2.
为了保证呼吸阀使用安全，应定期将波纹阻火层拆下清洗干净（一般3-6个月），保证阻火层上每个孔畅通，以防止堵塞，确保能够安全正常使用。定期检查通风气正、负阀盘动作是否灵活，导杆及阀盘接触密封面有无损坏，如有发现损坏应立即调换。在检查维护重新安装时，应保证阀内各结合面严密配合，阀盘升降灵活。新阀启用时，应安装前清除阀盘间的防震物，否则呼吸阀将失灵。 
【石化阻火器检验及验收产品安装】
1,呼吸阀需要安装在储罐的气源点，才能够降低物料蒸发损耗和以便顺利地提供通向呼吸阀直接和大的通道。通常对于立式罐，呼吸阀应尽量安装在罐顶中央顶板范围内，对于罐顶需设隔热层的储罐、可安装在梯子平台附近；
2,当需要安装多个呼吸阀时，它们的安装位置应该与罐顶中心应对称布置；
3,呼吸阀若用在氮封罐上，则氮气供气管的接管位置应远离呼吸阀接口，并由罐顶部插入储罐内约200mm ，
这样氮气进罐后才不会不直接排出，达到氮封的目的。
4.3.3 在寒冷地区使用的阻火器，应选用部分或整体带加热套的壳体，也可采用其它伴热方式。
4.3.4 在特殊情况下，可根据需要选用设有冲洗管、压力计、温度计、排污口等接口的阻火器。
4.3.5 安装于管端的阻火器，当公称直径小于DN50时宜采用螺纹连接;当公称直径大于或等于DN50时，应采用法兰连接。
4.3.6 安装于管道中的阻火器，应采用法兰连接。
4.3.7 安装于管端的阻火器，应带有可自动开启的防雨通风罩。
4.3.8 储罐之间气相连通管道各支管上的阻火器应选用阻爆轰型。
4.3.9 储罐顶部的油气排放管道，应在与罐顶的连接处选用阻爆轰型阻火器。
4.3.10 储罐顶部保护性气体及油气排放管道的集合管上应选用阻爆轰型阻火器。紧急放空管应设置阻爆燃型阻火器。
4.3.11 装卸设施的油气排放(或回收)总管与各支线的气相管道之间应设置阻爆轰型阻火器。
4.3.12 可燃气体放空管道在接入火炬前，若设置阻火器时，应选用阻爆轰型阻火器。
4.3.13 阻火器材质选用，应满足下列要求:
1 安装于管端的阻火器壳体，宜采用铸铁和含镁量不大于0.5%的铸铝合金，也可按设计要求采用其它材料:
2 安装于管道中的阻火器壳体，应采用铸钢或碳钢焊接，也可按设计要求采用其它材料;
3 阻火层芯件和安装于管道中的阻火器芯壳及芯件压环应采用不锈钢;
4 安装于管端的阻火器芯壳及芯件压环，宜采用铸铁或铸铝。
5 石化阻火器检验及验收检验及验收 5.1 检验
5.1.1 阻火器壳体，应进行水压试验，试验压力为公称压力的1.5倍，稳压10min为合格。
5.1.2 管道中阻火器组装后，应进行严密性试验，试验压力为公称压力的1倍，无泄漏为合格。
5.1.3 当阻火器设计、制造工艺及材料有重要变更时，均应按本标准5.1.4-5.1.6条进行型式试验，其数量不少于2台。
5.1.4 安装于管端的阻火器，应按现行《石油储罐阻火器阻火性能和试验方法》GB5908的有关规定进行阻爆、耐烧试验。
5.1.5 安装于管道中的阻火器，应按现行《石油气体管道阻火器阻火性能和试验方法》GB 13347的有关规定进行阻爆燃(或阻爆轰)试验。
5.1.6 阻火器应参照现行《石油储罐阻火器》SY/T0512的有关规定进行压降测定，并绘出在标准状况下压降与流量的关系曲线。 
5.2石化阻火器检验及验收 验收
5.2.1 阻火器产品验收除应按本标准及技术数据表的要求进行外，还应满足订货合同的要求。
5.2.2 阻火器开箱后，应对产品的外观质量和结构进行检查验收。 
1 阻火器铸铁件的制造应符合现行《灰铸铁件》GB9439的规定;铸铝件的制造应符合现行《铝合金铸件技术条件》GB9438的规定;铸钢件的制造应符合现行《一般工程用铸造碳钢件》GB 11352的规定。
2 阻火器壳体的碳钢焊接件应符合劳动部《压力容器安全技术监察规程》及现行《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709的要求.并提供必要的技术资料。
3 铸件的尺寸偏差及铸件机械加工余量应符合现行《铸件尺寸公差》GB6414,《铸件机械加工余量》GB/T 11350的规定。
4 连接法兰应符合现行《整体钢制管法兰》GB9113的规定，或符合设计要求的法兰标准。
5 螺纹连接应符合现行《60°圆锥管螺纹》GB/T 12716的规定。
6 阻火器内应无积水、锈蚀、脏污、加工屑及损伤。
7 阻火器法兰密封面应有防护盖保护。
5.2.3 阻火器开箱验收时，应附有装箱单、产品合格证、产品说明书及必要的技术资料。与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组
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