1 之前介绍自力式压力调节阀在化工行业应用，现在介绍石油化工调节阀安装调试前言
调节阀是工业生产中非常常用和特别重要的控制设备，它工作正常与否直接关系到整个装置的生产正常与否。目前，随着调节阀技术的日新月异，调节阀的生产厂家及形式非常繁多，功能也各有不同，以下着重介绍各种型式的调节阀在安装及投运前应注意的共性问题。
一、调节阀的安装
1. 在安装阀门之前，检查阀和相关设备看是否有损坏和任何异物。
2. 管线中的砂粒、水垢、金属屑及其他杂物会损坏调节阀的表面，使其关闭不严，因此，在安装调节阀之前，全部安装管线和管件都要吹扫并*净化，确保阀内部清洁干净，管线中无异物。
3. 阀门应正确定位使管线流向与阀体或阀体法兰上介质流向箭头方向一致。
4. 控制阀组件可以安装在任何方位上，除非受到防震准则的限制。但是，常用的方式是将执行机构垂直安装在阀的上方。其它位置可能导致阀芯和阀座不均匀的磨损及不适当的操作。对于某些阀，当执行机构不垂直时，它可能还需要用支持物支持。
5. 在管线中安装阀门时，采用*的配管和焊接方法。对于法兰连接型阀门，在阀和管线法兰之间应使用一个合适的密封圈。
6. 调节阀安装时，必须考虑到调节阀在现场维修或日常拆卸维修的可能性，维修费用的高低取决于接近阀门的方便性。尤其是一些高位置的阀门，更需要考虑维护调节阀所需的空间、间隙和方便性。
7. 若执行机构和阀门分开装运，由参见相应的执行机构使用说明书中的安装、调试方法。
二、调节阀的维护
阀门零件会产生正常的磨损，因此必须根据需要进行检查和更换。检查和维修的频繁次数取决于工艺条件的苛刻程度而定。
警告
应避免因工艺过程压力突然释放或零件爆裂引发的人员伤害或财产损坏事故。在进行任何维护操作之前，应该：
（1）当进行任何维修操作时，始终要穿戴上保护手套、衣服及护镜，以免人员伤害。
（2）切断所有给执行机构供应气压、电源或控制信号的任何操作线路。确保执行机构不会突然打开或关闭阀门。
（3）利用旁路或*关断工艺过程的方式来将工艺压力与阀隔离开。*释放阀两侧的过程压力，排放阀两侧的工艺介质。
（4）放空气动执行机构加载压力并释放任何执行机构弹簧预压缩力。
（5）采用锁定方式确保上述措施在你对设备进行操作时保持有效。
（6）既便阀已从管线上撤除，阀的填料函可能包含受压的工艺流体，因此当取下填料硬件或填料环时，工艺流体可能会在压力下向外喷出。
注意
无论什么时候，若由于取下或移动带密封圈的零件时，密封圈的密封性会受到影响，则重新装配时须换新的密封圈。这可以确保较好的密封圈密封性能，因为用过的密封圈可能无法正确地密封。 
2石油化工调节阀安装调试安装前的进货检验
调节阀的进货检验是一个非常重要的环节，以确认调节阀到货情况是否满足设计要求。调节阀的每项技术要求均应达到设计要求，但在进货检验时应着重检查如下几项内容。
2.1 阀体/阀内件规格
此项内容主要包括：阀型号、阀型式、公称通径、阀座尺寸、阀芯形式、流量特性、泄漏等级、阀体材质、阀芯材质、阀座材质、CV值、法兰标准等级尺寸及密封面形式等，只要发现其中有一样内容与设计不符均应征得设计的确定和认可。
2.2 执行机构部分
此项内容主要应检查执行机构型号、型式、作用形式、弹簧范围、供气压力等。
2.3 定位器部分
此项内容主要检查定位器的输入信号、气源压力、电气和气源接口尺寸和防爆等级，其中防爆等级不得低于设计等级要求。
2.4 附件
根据调节阀的设计技术要求仔细清理各项附件，如过滤减压阀、阀位开关、电磁阀、手轮机构、工具。以上各项内容的检验可以通过清理、计量器具、查看铭牌以及的检测手段（如法兰及螺栓材质可通过光谱分析来鉴别）等方法来实现。
3 石油化工调节阀安装调试水压试验
阀体的水压试验包括阀体的耐压试验和阀芯全关时的泄漏试验。通常情况下，当设计压力超过10MPa的调节阀，阀体必须进行耐压试验以检验阀体本身和上阀盖的耐压情况。
3.1 调节阀耐压试验时应注意的问题
（1）调节阀阀体耐压试验采用手动试压泵进行水压试验，严禁采用电动试压泵。
（2）试验介质为洁净的水。
（3）试验压力为设计压力的1.25倍。
（4）压力试验用的压力表应校验合格，其度不应低于1.5级，刻度上限值宜为试验压力的1.5～2倍。
（5）气开阀在进行阀的耐压试验时阀芯打开至少20%的开度，这一点务必紧记，以防止阀芯单侧受压过高而损坏。
通常情况下调节阀阀芯是允许一定的泄漏量的，根据调节阀泄漏等级的差别，一般只要求对高差压的调节阀（V、VI级泄漏）进行泄漏试验。
3.2 泄漏试验时应注意的问题
（1）调节阀阀体耐压试验采用手动试压泵进行水压试验，严禁采用电动试压泵（VI级泄漏的阀采用气压试验）。
（2）试验介质为洁净的水（VI级泄漏的阀采用洁净的空气）。
（3）泄漏等级试验压力为阀工作时设计的大差压（查看设计参数）。
（4）压力试验用的压力表应校验合格，其度不应低于1.5级，刻度上限值为试验压力的1.5～2倍。
4 石油化工调节阀安装调试的单体调校
新安装的气动调节阀安装之前均应进行单体调校。调校应达到的性能指标：
基本误差：±1.5%
回程误差：1.5%
不灵敏区：0.6%
如今，凋节阀及电气阀门定位器的生产厂家非常多，功能各异，电气阀门定位器趋向于智能化，具体调校方法有所不同，这里就不再赘述。
5 石油化工调节阀安装调试的安装
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀调节阀的安装是重点应注意的问题，安装质量的好坏直接关系到调节阀的投运及性能。安装过程中应注意以下问题：
（1）调节阀在安装之前，必须仔细地清除阀门在储存期间所累积的灰尘，在安装过程中也要保持清洁。因为灰尘杂质会使阀座和内件损坏。为了保护清洁，通常可在当天未焊的开口法兰端部装上盖板。
（2）调节阀安装时，阀体上的箭头应与介质流向一致。
（3）调节阀是精密构件，如果它们受到管道变形的应力，将破坏正常的工作。因此，法兰与管道安装应垂直并且位置准确以避免管道的变形。井且，管道要适当支撑，以防止它在阀门重量作用下发生弯曲变形。
（4）调节阀在与管道焊接时必须特别小心。若调节阀与管道焊接时注意不够，未能消除应力，则会产生变形。焊接时，必须严格避免焊渣飞溅入阀门内，焊渣的存在有损阀门的性能，如果飞溅直接溅在阀芯上，轻则直接影响调节阀的动作，重则损坏阀芯和阀座。
（5）管道在试压和吹除时，调节阀应拆下，用相应的直管段相连以防止焊渣、铁削等杂物卡在阀芯与阀座之间。拆下的调节阀开口法兰端部应用塑料布包扎牢固。
6 石油化工调节阀安装调试的联动试验
调节阀在安装好后装置开车之前必须进行联动试验。联动试验应重点注意如下几点：
（1）调节阀联动试验前工艺管道必须经过严格的吹扫并合格，吹扫未合格的管道严禁安装调节阀，因为管道内的残留物如焊渣、灰尘等硬质杂物会损坏阀芯与阀座密封面。
（2）蝶阀在联动前应检查阀的两端不应带试压或封堵盲板。
（3）带手轮机构的调节阀，手轮机构应处于“释放”位置。检查减压阀供气压力是否达到各调节阀的供气要求。与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组
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