石化氧气阀门设计规定氧气阀门设计有关法规、标准规定 石油化工氧气阀门设计规定 氧气阀门选型
之前介绍自力式压力调节阀在化工行业应用，现在介绍设计应符合1981年冶金部颁发的《钢铁企业氧气管网的若干规定》，以及《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-1997）、《氧气站设计规范》（GB50030-91）等法规标准的要求。在大型石化装置、化工装置中高温高压氧气管路和阀门是关键设备之一，其性能的好坏直接影响着整套装置的安全、可靠运行，影响着生产产品的品质。对高温高压氧气管路和阀门进行分析研究、设计与研制，提高氧气管路和阀门的性能，对大型装置具有重要意义，对阀门行业的技术进步也有推动作用。 高温高压氧气介质属于易燃易爆危险品，高温高压氧气管路和阀门属于要求等级的设备，氧气与其他介质的根本区别在于，氧气是助燃剂，氧气燃烧不需要任何其它助燃剂；特别是高温高压氧气不能遇到任何一点火星。所以，防静电性能是氧气阀门稳定运行的重要保证，防静电措施包含在氧气阀门设计、生产、检验、包装运输、仓储等各个方面，其中设计方面包括流道的尺寸、形状、内表面情况，材料选择，密封面设计，阀芯、阀杆防转动结构，阀杆螺母防尘措施，阀门零部件加工，等等，特别是对高温高压氧气阀门，这些要求更为重要、更为严格，从结构设计、选材到加工都有严格要求。 
石化氧气阀门设计规定
（1）碳素钢管中氧气的大流速应符合表4。
（2）为防止着火，在氧气阀门后，均应连接一段其长度不少于5倍管径，且不少于1.5m的铜基合金或不锈钢的管道。
（3）氧气管道应尽量少设弯头和分岔头，工作压力高于0.1MPa的氧气管道弯头，应采取冲压成阀型法兰制作。分岔头的气流方向，应与主管气流方向成45°到60°角。
（4）在对焊凹凸法兰中，采用紫铜焊丝作O型密封圈，是氧气用法兰抗燃性可靠的密封形式。
（5）氧气管道应有导电的良好装置，接地电阻应小于10Ω，法兰间电阻应小于0.03Ω。
（6）车间内主要氧气管道的末端应加设放散管，以利氧气管道的吹扫和置换，在较长的氧气管道进入车间调节阀前，应设过滤器。 
石化氧气阀门设计规定氧气阀门安装注意事项
（1）凡与氧接触的部位要严格脱脂，脱脂后用不含油的干空气或氮气吹净。
（2）焊接应采用氩弧焊或电弧焊。
氧气阀门操作注意事项
（1）开关氧气阀门时应缓慢进行，操作人员应站在阀门的侧面，开启要一次到位。
（2）严禁用氧气吹刷管道或用氧气试漏、试压。
（3）实行操作票制度，事先对操作目的、方法、条件作出较详细的说明和规定。
（4）直径大于70mm的手动氧气阀门，当阀前后压差缩小到0.3MPa以内时才允许操作。
氧气阀门维护保养注意事项
（1）氧气管道要经常检查维护，除锈刷漆，每3～5年一次。
（2）管路上的安全阀、压力表，要定期校验，1年1次。
（3）完善接地装置。
（4）动火作业前，应进行置换，吹扫，吹出气体中氧含量在18%～23%时为合格。
（5）阀门、法兰、垫片及管材、管件选用应符合《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-1997）的有关规定。
（6）建立技术档案，培训操作，检修，维护人员。
石化氧气阀门设计规定氧气阀门其他安全措施
（1）提高施工、检修及操作人员对安全的重视程度。
（2）提高管理人员的警惕性。
（3）提高科学技术水平。
（4）不断完善送氧方案。
2、石化氧气阀门设计规定结构与工作原理
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀高温高压氧气阀门的基本结构是截止阀，普通阀门介质的流动方向是下进上出，即介质流从阀瓣下方的阀体流道进入，经过阀座后从阀瓣上方的阀体流道流出。在高温高压工作条件下，阀门的流道与普通阀门流道不同，氧气介质的流动方向是上进下出，即高温高压氧气流从阀瓣上方的阀体流道进入，经过阀座后从阀瓣下方的阀体流道流出，氧气介质流束经过的流道内腔表面要光滑、流畅、无棱角、尖角、无凹凸不平、无突变、阀门内部零件锐角倒钝倒圆，阀杆退刀槽加工要倒圆角，保证介质在流动过程中没有压力凸变，没有流束的方向凸变，阀体内腔中不能有任何固形物，从而防止产生静电。
利用流体力学原理分析介质在流道内的流动情况，确定阀体的介质流道形状尽可能采用流线形，阀体材料采用ASTM A494 CY-40的特性，在高温高压状态下，抗纯氧气对阀体的应力腐蚀和氧化腐蚀。
3、石化氧气阀门设计规定设计
本文所述的设计，主要是高温高压氧气阀门与普通阀门的设计有所不同的部分进行论述，其余部分从略。
3.1阀座密封副设计
阀座密封副设计是保证阀门安全正常工作的重要一环，氧气介质渗透能力很强，要保证氧气阀阀座密封副有效可靠的密封，需要采取一系列的措施。通过减小密封面宽度来增大密封比压是主要措施之一。然而，减少密封面宽度需要考虑几个问题：（1）阀瓣关闭终点位置时密封面的接触应力；（2）阀瓣长期处于关闭位置时密封副表面的挤压应力；（3）高压高温氧气介质高速流动时对密封面的冲蚀等。因此，氧气阀阀座密封副要采用具有足够硬度、而且韧性足够好的材料。阀座密封副的宽度要适当，不能宽，同时又不能太窄，在密封副比较窄的情况下，保证阀座密封副的密封性能，所以阀座密封副采用锥面对球面结构，即阀座密封面是圆锥形面，阀瓣密封面是球形面，这样既容易对中位置，又能保证阀座密封副的密封比压。
综上所述，为了保证阀座密封副的密封性和工作稳定性，应适当减小密封面宽度，为了确定合理的密封面宽度，需要计算出能够承受密封比需的力和介质作用力总和所需的小密封面宽度，同时还需要留有一定的安全系数，使阀座密封副既要达到有效的密封比压，同时又不能超过材料的许用应力。阀座密封副达到有效密封的条件是：
C-考虑铸造偏差，工艺性和介质腐蚀因素而附加的余量，毫米(mm)；取C=8，阀体材料为美国标准ASTM A494规定的镍鉻铁合金CY-40，［σL］=427 Mpa，dn＝240，计算结果Sb=10.84，而实际壳体壁厚取26，所以符合设计要求。
3.3石化氧气阀门设计规定防静电结构设计
我国在氧气管路输送领域的技术实力还不是很强，而欧洲工业发达国家走在我国前面，欧洲工业气体协会对氧气管路输送技术有专门的规定，并在世界各国得到广范应用。所以，我国的相关设计单位，在氧气管路设计中，一般都参照采用欧洲工业气体协会制定的氧气管路输送技术相关规定。
本文所述氧气阀门基本要求（性能要求、结构要求、参数确定、检验和验收指标等）按欧洲工业气体协会关于氧气管路技术相关规定，氧气阀门材料选择按欧洲工业气体协会关于氧气管路技术相关规定，阀门的性能要达到JB/T10530-2005《氧气用截止阀》的规定，同时要满足欧洲工业气体协会关于氧气管路技术相关规定。
3.3.1石化氧气阀门设计规定防止阀瓣逥转结构设计
阀体中腔内安装有防转导管，此管与阀瓣上的防转导杆相配合，使阀门在开启和关闭过程中，阀瓣在阀体中腔内只能上下轴向移动，不能有其他运动，防止阀瓣与阀体之间产生相对转动，阀体中腔内与防转导管对应的另一侧有定位导轨，其作用是当阀瓣处于开启状态时，防转导管与阀瓣上防转导杆配合长度就会减少，安装在垂直管路中的阀门，其阀瓣在阀杆上就会出现低头或摆头现象，此时关闭阀门，就会出现关闭不严的情况，定位导轨与阀瓣上的定位槽配合，其作用是使阀瓣低头或摆头的量控制在一定的范围内，保证阀瓣与阀座的相对位置处于正常，保证阀瓣的流畅移动，从而保证阀座密封面之间没有相互磨擦，不产生静电火花，避免因火花而导致的爆炸火灾危险，从而保证阀门的整机性能。
氧气阀门常用来控制气体贮备中，如果日常操作不当或维护没跟上很容易就会导致气体泄漏的?；⑸?，一些气体可能会对环境，安全造成重大威胁，所以不知道这些知识的朋友还是好好记一下吧。与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组
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