不锈钢氧气管阀脱脂工艺脱脂顾名思义就是将管材内外表面上的油污除去。脱脂是氧气管道施工的关键工序，一旦氧气管内有油污，遇到纯氧产生反应，极易发生爆炸。氧气管道一般选用无缝钢管，材质为20#钢或不锈钢。对于不锈钢材质的管道只需进行脱脂处理，而对于20#钢材质的管道，则不光要脱脂而且要进行酸洗、中和、钝化处理。在施工过程中，要及时封堵脱脂完的管口，严防管道被二次污染。交付使用前，必须用无油压缩空气吹扫得干干净净。 （1脱脂禁油）氧气属于强氧化性流体，氧气管道阀门应在管道预制后、安装前分段或单件进行脱脂。脱脂后的管道阀门组成件一概采用氮气或空气吹净封闭。氧气阀门都应禁油处理，并应避免残存脱脂介质与氧气形成危险的混合物。
（2材料选择）氧气管道阀门选用应符合规范规定。并宜选用无缝管子和管件。设计压力大于3MPa时宜采用奥氏体不锈钢材料。碳钢和低合金钢管道上设有调压阀时，调压阀前后1.5m范围内宜采用奥氏体不锈钢管及管件。阀门不应使用快开、快闭型，阀内垫片及填料不应采用易脱落碎屑、纤维的材料或可燃材料。
（3焊接注意）氧气管道阀门在制造过程中焊接应采用氩弧焊。
（4连接规定）氧气管道流速限制、静电接地及管道阀门布置应符合《氧气站设计规范》GB50030和氧气安全技术规程的规定。除非工艺流程有特殊设计要求及可靠的安全措施保证，氧气管道严禁与可燃流体管道直接连接。
氧气阀种类：氧气管道阀门产品范围主要包括：氧气球阀、氧气截止阀、氧气止回阀、氧气调节阀、氧气减压阀、氧气阻火器、氧气过滤器等配套产品，可选择范围广泛，产品衍生系列在不断完善中。 
一、不锈钢氧气管阀脱脂工艺碳钢管材的脱脂酸洗钝化
对于碳钢管材应先脱脂再进行酸洗，因为油脂是不溶于酸液的，先酸洗的话是既除不掉油污也除不掉油污覆盖下的锈蚀。无缝钢管脱脂酸洗方法目前在施工中常采用槽式浸泡法，浸泡时液面超过管材外表面50mm以上。由于氧气管道要进行脱脂酸洗钝化工艺处理，所以一般根据实际使用管径的大小制作4台槽子。即脱脂槽、酸洗槽、中和槽、钝化槽。氧气管道脱脂酸洗工艺流程为：脱脂→水冲→酸洗→水冲→中和→钝化→水冲→干燥。
1.脱脂
脱脂液配方为：每升溶液含氢氧化钠20g～30g、含硝酸钠35g～50g、含硅酸钠3g～5g。操作工艺要求为：液体温度70℃～80℃，浸泡时间按管子表面油污量大小采用试验方法确定，一般10min～40min左右。加热方式可采用蒸汽方式。脱脂件应采用下述任意一种方法进行检验。（1）用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。（2）用1mm以下100%樟脑检查蒸汽吹洗冷凝液，以不停旋转为合格。（3）用波长3200～3800埃的紫外线检查脱脂件表面，无油脂萤光为合格。经过脱脂的处理，管道表面的油污可被去除。
2.水冲
压力为0.8MPa的洁净水冲干净。
3.酸洗
酸洗是利用酸溶液去除无缝钢管表面上的氧化皮和锈蚀物。氧化皮、铁锈等铁的氧化物（Fe3O4，Fe2O3，FeO等）与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。酸洗常用的是硫酸和盐酸。硫酸液配方为：硫酸液浓度为5%～10%。操作工艺要求为：温度60℃～80℃，浸泡5min～20min。盐酸液配方为：盐酸液浓度为5%～20%。操作工艺要求为：温度20℃～50℃，浸泡5min～20min。管道经酸洗后，检查表面锈迹去除干净，露出金属光泽为合格。
4.水冲
用压力为0.8MPa的洁净水冲干净。
5.中和
中和液配方为：NH4OH稀释至pH值为10～11的溶液。操作工艺要求为：常温浸泡3分钟。
6.钝化
经酸洗、水冲洗、漂洗后，金属表面很清洁，非常活化，很容易遭受腐蚀，所以必须立即进行钝化处理，使清洗后的金属表面生成保护膜，减缓腐蚀。钝化液配方为：NaNO2浓度为8%～10%；NH4OH浓度为2%。操作工艺要求为：常温浸泡10min。
7.水冲
用压力为0.8MPa的净化水冲净为止。
8.干燥
干燥必须用清洁无油干燥空气或氮气吹干。
9.检查
用白色滤纸擦拭检查，纸上无油脂痕迹为合格，检查合格后用塑料布和胶带将管子两头管口密封。按以上方法处理的碳钢管管内壁洁净光亮，可保持2个月左右不锈蚀；若保存好，还可以延长时间。对碳钢管件也可采用上述方法处理。
二、不锈钢氧气管阀脱脂工艺不锈钢管材的脱脂
由于不锈钢管材只需要脱脂，除了按上述脱脂方法外，对大口径的管子还可采用擦拭法脱脂。采用擦拭法脱脂时不宜使用棉纱，应用纤维不易脱落的布、丝绸、玻璃纤维织物等。较长的管子可用干净的铁丝捆扎布条进行双向拖拉擦洗，以除去管子内壁上的油污。脱脂后必须仔细检查脱脂件表面，严禁有机织物的纤维落入、附着在脱脂件表面上，检查合格后立即将管口封堵。
三、不锈钢氧气管阀脱脂工艺不锈钢管件、阀门的脱脂
根据大阀门的体积，用钢板自制脱脂容器（或采用承装四氯化碳的铁桶简易改装制作），将其内壁除去锈蚀污物后，用白布擦干净。将需要脱脂的不锈钢管件、阀门用干燥的白布（注：白布要买质量好点的，不掉毛线）擦拭干净，用铁丝或细钢丝绳串起来放到制作的容器里。向容器内注入四氯化碳，将不锈钢管件、阀门浸泡。注入时不要注得太满，保持液面与容器上口有200mm的距离，防止四氯化碳溢出，造成污染或人身伤害。因为四氯化碳有毒，且容易挥发，所以操作人员注液时应站在上风向的位置，以防止吸入四氯化碳而中毒。然后盖上容器盖子，浸泡1h～2h后取出管件、阀门，用丝布擦干管件、阀门的内外表面，再将其自然风干。检查合格后用塑料布将管件、阀门分类包裹密封。阀门脱脂前应研磨试压合格，然后拆成零件清除铁锈等杂物，放进四氯化碳溶剂内浸泡1h～l.5h。螺栓和金属垫片用同样方法脱脂。不便浸泡的阀门壳体，可用擦拭法进行。非金属垫片脱脂时浸入四氯化碳溶剂内1.5h～2h，然后取出悬挂在空气流通处或通风装置内逐个分开吹干，直至无溶剂气味为止。对阀门内的石棉填料，可在300℃左右的温度下灼烧2min～3min（不得用有烟的火焰），然后浸渍规定的涂料。
四、不锈钢氧气管阀脱脂工艺施工安全防护措施
施工前，技术员须向作业施工人员进行安全、技术交底。脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。未经脱脂，不得使用。脱脂酸洗的安全措施应遵守《石油化工施工安全技术规程》的有关规定，脱脂酸洗工作应在室外通风良好的区域进行。工作时应加强个人防护，应穿戴工作服、胶皮手套、口罩、防护眼镜、雨靴、围裙，必要时应带防毒面具。
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