新型安全泄压阀故障维护新型安全泄压系统与被?；さ某醒股璞钢苯哟低车娜肟谟煞ё缱熳槌芍餮沽υ吹娜⊙沟?，由阀座喷嘴形成一个阀门的入口腔，喷嘴的缩口处设置阀芯，阀芯与阀座形成可靠的密封副。同时在入口腔设置一压力信号源取压口，分解成信号源和主压力源均来之于被保护的承压设备，使得安全泄压系统的动作源处于同一源头。当设定的导阀信号控制调节放大提供给动力源的活塞缸内时，整个安全泄压系统迅速启动，在气动中借助于设计的建模结构，系统形成启闭回路，来完成超压?；?。泄压阀(安全阀)常见故障及原因
1.新型安全泄压阀故障维护阀门漏泄
在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面处发生超过允许程度的渗漏，泄压阀(安全阀)的泄漏不但会引起介质损失。
另外，介质的不断泄漏还会使硬的密封材料遭到破坏，但是，常用的泄压阀的密封面都是金属材料对金属材料，虽然力求做得光洁平整，但是要在介质带压情况下做到不漏也是非常困难的。
因此，对于工作介质是蒸汽的安全阀，在规定压力值下，如果在出口端肉眼看不见，也听不出有漏泄，就认为密封性能是合格的。 
新型安全泄压阀故障维护一般造成阀门漏泄的原因主要有以下三种情况：
种情况是：脏物杂质落到密封面上，将密封面垫住，造成阀芯与阀座间有间隙，从而阀门渗漏。消除这种故障的方法就是清除掉落到密封面上的脏物及杂质，一般在锅炉准备停炉大小修时，首先做安全门跑砣试验，如果发现漏泄停炉后都进行解体检修。如果是点炉后进行跑砣试验时发现安全门漏泄，估计是这种情况造成的，可在跑砣后冷却20分钟后再跑舵一次，对密封面进行冲刷。
第二种情况是密封面损伤。造成密封面损伤的主要原因有以下几点：
一是密封面材质不良。目前使用YST103通用钢焊条堆焊加工的阀芯密封面效果就比较好。
二是检修质量差，阀芯阀座研磨的达不到质量标准要求，消除这种故障的方法是根据损伤程度采用研磨或车削后研磨的方法修复密封面。
造成安全阀漏泄的第三种是由于装配不当或有关零件尺寸不合适。在装配过程中阀芯阀座未*对正或结合面有透光现象，或者是阀芯阀座密封面过宽不利于密封。
消除方法是检查阀芯周围配合间隙的大小及均匀性，保证阀芯孔与密封面同正度，检查各部间隙不允许抬起阀芯；根据图纸要求适当减小密封面的宽度实现有效密封。
2.新型安全泄压阀故障维护阀体结合面渗漏
指上下阀体间结合面处的渗漏现象，造成这种漏泄的主要原因有以下几个方面：
一是：结合面的螺栓紧力不够或紧偏，造成结合面密封不好。消除方法是调整螺栓紧力，在紧螺栓时一定要按对角把紧的方式进行，是边紧边测量各处间隙，将螺栓紧到紧不动为止，并使结合面各处间隙一致。
二是：阀体结合面的齿形密封垫不符合标准。例如，齿形密封垫径向有轻微沟痕，平行度差，齿形过尖或过坡等缺陷都会造成密封失效。从而使阀体结合面渗漏。在检修时把好备件质量关，采用合乎标准的齿形密封垫就可以避免这种现象的发生。
三是：阀体结合面的平面度太差或被硬的杂质垫住造成密封失效。对由于阀体结合面的平面度太差而引起阀体结合面渗漏的，消除的方法是将阀门解体重新研磨结合面直至符合质量标准。由于杂质垫住而造成密封失效的，在阀门组装时认真清理结合面避免杂质落入。
3.冲量安全阀动作后主泄压阀(安全阀)不动作这种现象通常被称为主安全门的拒动。安全泄压阀常见故障及消除方法
1、排放后阀瓣不回座。这主要是弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的。应重新装配。
2、泄漏。在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。其原因有：阀瓣与阀座密封面之间有脏物?？墒褂锰嵘馐纸Э艏复?，把脏物冲去；密封面损伤。应根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复；阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位。应重新装配或更换；弹簧弹性降低或失去弹性。应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。
3、到规定压力时不开启。造成这种情况的原因是定压不准。应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置；阀瓣与阀座粘住。应定期对安全泄压阀作手动放气或放水试验；杠杆式安全泄压阀的杠杆被卡住或重锤被移动。应重新调整重锤位置并使杠杆运动自如。
4、排气后压力继续上升。这主要是因为选用的安全泄压阀排量小平设备的安全泄放量，应重新选用合适的安全泄压阀；阀杆中线不正或弹簧生锈，使阀瓣不能开到应有的高度，应重新装配阀杆或更换弹簧；排气管截有不够，应采取符合安全排放面积的排气管。
5、阀瓣频跳或振动。主要是由于弹簧刚度太大。应改用刚度适当的弹簧；调节圈调整不当，使回座压力过高。应重新调整调节圈位置；排放管道阻力过大，造成过大的排放背压。应减小排放管道阻力。
6、不到规定压力开启。主要是定压不准；弹簧老化弹力下降。应适当旋紧调整螺杆或更换弹簧。 
三、新型安全泄压阀故障维护可调泄压阀的用途:
1、准确且保持不变的安全稳定压力，一旦超压，泄压阀能充分打开及时泄压。
2、关闭速度可调，消除压力波动。
3、隔膜传动机构将操作滞后现象减小到小。
4、它可安装在任何位置，不用改变压力设定值或从管路上拆除就可进行维修和检查。
新型安全泄压阀故障维护结论
新型安全泄压阀通过测试以及超压?；すた鲋械氖导试诵?，系统性能指标已达到理想效果。系统设置主阀与导阀的组合一体式，消除了压力损失和压差带来的整定压力偏差，特别在可收缩膨胀的活塞环上解决了摩擦和泄露带来的推力损失，使系统的启闭*提高。在导阀的旁路系统设置了控制调节阀，使系统的排放和回座性能可控可调，即提高了性能指标，又解决了传统安全泄压阀庞大的系统结构，降低了成本。尤其突出的是本系统通过可动件的研发，可有效适用于高温蒸汽场合，设置止回旁路，适用于出口背压的大排量工况场合。
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