角型自力式调节阀安装调试角式调节阀于介质粘度大、易结晶、含有悬浮颗粒、90度弯接头处，由于角式调节阀角式阀体*，便于吹扫，维护简单而广泛应用。可使用单座或者平衡式套筒阀瓣上，一些高压差场合也可以适用多级调节。可选择多弹簧气动薄膜机构或电动执行机构等。角式调节阀使用时，气体对阀门流通能力的影响，课题组提出使用FLUENT软件进行数值模拟。采用欧拉多相流模型模拟角 式调节阀在气液两相流下的速度和流量大小,分析得到进口气体体积分数、阀体结构对流量系数的影响。结果表明：进口气体体积分数对流量系数有较大影响，通 过改变密封面角度和流道角度可以提高阀门的流量系数。改进后的阀门拥有更好的流通能力，为同类阀门的改进提供了参考。无需外加能源，利用被调介质本身压力变化而实现自动调节，具有压力波动小、节约能源的特点。
自力式压力调节阀有泄压用阀前压力调节型、减压用阀后压力调节型和差压调节型三大类，压力分段范围15~3000Kpa，配用不同的检测执行机构，广泛应用于蒸汽、各种气体及液体减压稳压或泄压稳压的自动控制。
角型调节阀的构造与运用
1、角型调节阀的构造
角型调节阀除阀体为角型外，其他构造均和单座阀相似，其特点决定了它的流路简单，阻力小，特别有利于高压降、高粘度、富含悬浮物和颗粒状物质流体的调节。它可以防止结焦，粘结和阻塞等现象发生，也便于清洗和自净。
2、角型调节阀正、反向运用对比
通常情况下，角型调节阀均采用正向安装，即底进侧出。只有在高压差场合和高粘度、易结焦、含悬浮颗粒物介质的情况下，才推荐反向安装，即物料侧进底出。角型调节阀反向运用的目的是为了改善不平衡力和减少对阀芯的磨损，同时也有利于高粘度、易结焦和含悬浮颗粒物介质的活动，防止结焦和阻塞。当调节阀改变流动方向时，由于流路的变化会引起)值变化。各类调节阀的正常流向均为使阀芯打开的方向（正向使用），生产厂也只提供正常流向时的流通能力)值和流量特性。当调节阀反向使用时，既流体沿着使阀芯关闭的方向流动时，调节阀的流通能力会增大。水联动试车时，模拟工艺条件不可能很快达到正常状态，调节阀在较长时间内处于小开度状态下使用，由于不平衡力的作用，会出现严重的不稳定。所以调节阀会产生强烈的震荡并发出刺耳的噪声，因而导致阀芯很快断裂。而在正常工艺条件下，调节阀的开度是适中的，即使小开度也是短暂的，所以调节阀可正常安全使用。 
角型自力式调节阀安装调试特点
·自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
·压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
·压力设定值在运行期间可连续设定。
·对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比为10：1～10：8。
·橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
·采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制。
一、角型自力式调节阀安装调试安装方法：
1.直立安装。自力式角型减压阀在介质为低粘度液体或气体中使用时，通常将阀直立安装在水平管上，只有当位置空间不允许的情况下才倒装。
2.倒立安装。自力式角型减压阀在介质为高粘度液体或蒸汽中使用时，则与之前相反，通常将阀倒立安装在水平管上。
自力式角型减压阀安装时要注意以下问题：
（1）冷凝器内要盛满冷水，安装位置要高于调压阀的执行机构，低于阀的前后接管。
（2）阀前应设置截止阀，为便于现场操作和维修，调压阀四周要留有适当的空余位置。
（3）当介质为液体或洁净气体时，可不安装阀前过滤器。
二、角型自力式调节阀安装调试调试方法：
1.缓慢地打开截止阀，自力式角型减压阀便可以开始工作。减压阀中不可含有空气，因此当减压阀的介质混有空气时，要将截止阀打开一些缝隙，拧松执行机构的排放塞，排掉多余的空气，让介质充满执行机构，然后再拧紧排放塞。
2.全开截止阀，若发现实际压力与设定压力有偏差，则转动调节盘，压缩或放松弹簧，直至达到设定值为止。
■ 压力调节范围确定
压力调节范围分段，见主要参数及性能指标，控制压力应尽量选取在调节范围中间值附近。
■ 阀后压力调节阀．其阀前压力与阀后压力的关系
自力式调节阀本身是一个调节系统，阀本身又有一定的压降要求，对阀后压力调节阀(B型)，为保证后压力在一定范围内，其阀前压力必须达到一定值，其要求可参见右表。
■ 整机作用方式确定
自力式压力调节阀(K型)为控制阀前压力的调节阀．其初始位置的阀芯在关闭位置，当阀前压力逐渐升高，阀逐渐打开，直至阀前压力稳定在要求的给定值。
自力式压力调节阀(B型)为控制阀后压力的调节阀，其初始位置的阀芯在开启位置，当阀后压力逐渐升高，阀逐渐关闭．直至阀后压力稳定在要求的给定值。
角型自力式调节阀安装调试结论
通常情况下，角型调节阀均不推荐反向运用，只有在高压差、高粘度、易结焦和含悬浮颗粒介质才推荐反向运用。反向运用时，应防止长期小开度情况下运行，尤其在试车时更应注意。
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