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之前介绍自力式压力调节阀在化工行业应用，现在介绍深冷低温处理截止阀设计规范本实用新型涉及阀门领域，特别是关于一种截止阀。本实用新型适用于低温介质工况。阀体能充分承受温度变化而引起膨胀、收缩，而且阀座部位的结构不会因温度变化面产生*变形。长颈阀盖设计是减少传入装置内的热量，并防止因过冷而使填料函部位结霜和冻结。阀瓣采用钴钴钨硬质合金堆焊，能起到耐磨、耐低温、耐腐蚀、抗擦伤性能特强。由于该阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非?？煽康那卸瞎δ?，适合于对流量的调节。这种类型的阀门非常适合作为切断使用。本实用新型涉及一种低温截止阀，包括阀体、阀瓣、阀杆、阀盖、手轮、密封件和安装件，阀体流道方向采用高进低出，在阀盖与阀杆之间安装填料密封函，阀盖采用加长颈结构；主要是填料密封函采用上填料和下填料组成双重压紧密封结构，在上填料和下填料之间设置真空环，真空环内腔连通自动注脂装置，上填料的上端设有填料自动补偿装置；自动注脂装置由安装在下填料和真空环之间的信号传感器和注脂电磁阀组成，填料自动补偿装置由安装在填料压盖和填料压板之间的蝶簧组成；阀杆下端与阀瓣之间采用浮动连接；阀体的阀腔内壁嵌装环形缸套，环形缸套侧壁制有若干圆孔，上下端面压装在阀盖与阀座之间，内壁与阀瓣外圆壁动配合。其密封性能可靠，适用于低温介质工况。
深冷低温处理截止阀设计规范特点：
1、温截止阀采用不锈钢材质，具有*的耐腐蚀，耐低温性能
2、低温截止阀采用焊接连接，阀门具有良好的密封性，不易在连接处泄露
3、低温截止阀具有良好的耐腐蚀性能，阀门使用方便

【深冷低温处理截止阀设计规范背景技术】
截止阀一般由阀体、阀瓣、阀杆、阀盖、手轮组成，在阀体进出口之间的阀腔内制有与阀瓣相互配合的阀座密封面，阀杆下端与阀瓣连接，阀杆上端穿过阀杆螺母与手轮固定连接，在阀盖与阀杆之间安装填料密封函。对于低温截止阀来说，要求阀门达到零外泄漏，对阀杆与阀盖之间填料密封函的密封性能要求非常高，为了减小介质温度影响填料密封函的密封性能，一般阀盖采用加长颈结构。但是，在阀门长期启闭过程中，阀杆对填料密封函会产生磨损，使阀杆与阀盖之间密封性能下降，发生介质外漏。为了提高填料密封性能，一般采用在填料函之间增加一道注脂密封，目前，注脂密封都是在填料函之间采用人工注入油脂，加强阀杆与阀盖之间的密封性能。这种人工注脂的缺点是无法知道填料何时出现泄漏需要进行注脂，而且对安装于野外使用的阀门，人工注脂不方便，维护麻烦。同时，因为阀盖为加长颈结构，介质作用于阀瓣上的推力，对阀杆产生较大的径向力矩，该径向力矩增加了阀杆运动时与填料密封函之间的摩擦力，加大阀杆对填料密封函的磨损。

【深冷低温处理截止阀设计规范发明内容】

上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种阀杆与阀盖之间的填料磨损后出现泄漏时，可进行自动注脂密封，维护方便、密封性能可靠的低温截止阀。本实用新型的技术方案包括阀体、阀瓣、阀杆、阀盖、手轮、密封件和安装件，阀体进出口之间的阀腔内制有与阀瓣相互配合的阀座密封面，阀体流道方向采用高进低出，阀杆下端与阀瓣连接，阀杆上端穿过阀杆螺母与手轮固定连接，在阀盖与阀杆之间安装填料密封函，阀盖采用加长颈结构；主要是填料密封函采用上填料和下填料组成双重压紧密封结构，在上填料和下填料之间设置真空环，真空环内腔连通自动注脂装置，上填料的上端设有填料自动补偿装置；所述自动注脂装置由安装在下填料和真空环之间的信号传感器和注脂电磁阀组成，信号传感器的控制信号串联在注脂电磁阀的电源电路中；所述填料自动补偿装置由安装在填料压盖和填料压板之间的蝶簧组成；阀杆下端与阀瓣之间采用浮动连接；阀体的阀腔内壁嵌装环形缸套，该环形缸套的侧壁制有若干圆孔，上下端面压装在阀盖与阀座之间，内壁与阀瓣外圆壁动配合。
本实用新型的优点之一是填料密封函采用双重压紧密封结构，中间安装真空环进行注脂密封，使中腔构成三重密封结构，真空环内腔连通自动注脂装置，填料磨损发生泄漏时自动进行注脂密封，解决了安装于野外使用的阀门人工注脂不方便，维护困难的问题，提高了阀杆与阀盖之间的中腔密封可靠性；

深冷低温处理截止阀设计规范
本实用新型的优点之二是在上填料的上端设置填料自动补偿装置，在填料受磨损之后，填料自动补偿装置蝶簧的弹性力自动压紧填料密封函，保持中腔密封性能；本实用新型的优点之三是在阀体的阀腔内壁嵌装环形缸套，该环形缸套对阀瓣起到导向作用，克服了介质对阀杆产生的径向力矩，减小阀杆移动对填料密封函的磨损，提高中腔密封可靠性，并具有调节流量作用；本实用新型的优点之四是阀瓣浮动连接在阀杆上，介质压力推动阀瓣压紧阀座密封面，提高阀瓣与阀座之间的密封性能。与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组