石化衬里阀门安装维护衬里的耐腐蚀阀门及管路附件，由于其固有的理化特性，在产品的安装、维修及保养等方面具有以下的特点：
1、阀门或管件法兰盖板不能随意拆开，除非已准备与管路连接，否则塑料法兰面可能因温差、异物造成磕碰划伤或扭曲变形而影响密封，如因检验需要而移动盖板，也必须检验后迅速将盖板重新复位，以保护塑料法兰面。
2、在运输或安装过程中，吊绳不得系结在手轮、阀杆或螺杆上，并严禁与金属或硬质物件撞击，以防损伤零件和衬里层。
3、塑料衬里阀门、管件与管路连接时，一般不再需要单独使用垫片，但与异种材料（金属面等）法兰面相接时，应采用适当垫片，以保护法兰面。
4、组装前，应仔细核对管路的运行条件及介质是否与阀门或管件规定的适用范围相符，避免因选用不当而造成不必要的损失，乃至发生意外事故。
5、安装时，应将阀体内腔清洗干净，防止污垢卡阻及损伤密封件，并检查各部位连接螺栓是否均匀紧固。
6、运行中必须经常检查与介质接触的部位，并按实际使用情况，定期更换易损零件。
7、阀门或管件如用于间断性运行的管路上，则在停止使用期间，应清洗与介质接触部位，以延长阀门或管件使用寿命。
8、产品在系统使用中，如在较高温度下发生泄漏，应先将系统温度降至室温后，再查明原因，进行维修。
9、不允许在阀门及管件上做任何高温焊接工作，以免造成衬里层的损害。
10、安装时法兰螺母应按对角线方向（对称）依次均匀旋紧，并配以适当力矩： (1)若法兰密封面发生泄漏，并且泄漏位置螺母已经锁紧，此时应放松泄漏位置螺母半圈，再将其对侧旋以同样力矩再次锁紧。 (2)若上述办法仍泄漏时，应检查塑料法兰面是否有凹凸压痕、划伤，同时可用细砂纸、布予以平整重新连接。
11、阀门及管件应存放于干燥通风的室内，严禁堆叠放置。
12、长期存放的阀门其密封应呈微启分离状态，避免密封面长期受压发生变形，影响密封性能和使用寿命。
13、手动操作的阀门，不允许借助其它杠杆加力强行开、关阀门。
14、有方向性要求的阀门在安装时要注意介质的流向，应按照阀体上箭头所示方向，并确保操作、维修方便。
15、衬里蝶阀属于松衬，不宜应用于负压（真空管路》。
16、衬里阀门及管件属于紧衬时，只能承受一定值的负压，负压与温度的关系如下表：
17、经维修后的阀门使用前要按相关标准测试项目合格后方可安装。
术语和说明
(一)全衬里型一般指直接与介质接触的阀体、阀盖等承压件的内壁，阀杆、蝶板、旋塞和球体等内件的外表面采用模压的方法包衬一层一定厚度塑料的耐腐蚀阀门，常用材料有F46、F3、F2等。
(二)半衬里型
(1)一般指阀体、阀盖等承压件内壁采用模压方法包衬一层塑料，而其它的蝶板、旋塞和球体等内件直接由不锈钢制成（不包衬）的耐腐蚀阀门。
(2)也可以指仅阀座密封圈采用氟塑料F4，而其它零件都不衬层的软密封通用型阀门（如卡套式旋塞阀系列）。 
石化衬里阀门安装维护衬氟阀门在选型时有很多参数需要选择，不同型号的衬氟阀门的参数选择也有不同。但是不管任何衬氟阀门型号都有基本参数。衬氟阀门选型的基本参数主要是公称直径、公称压力、压力-温度等级三项。那他们各自是什么意思？ 1．公称直径。公称直径是指衬氟阀门与管道连接处的名义直径，用DN和数字表示。如DN150电动球阀，它表示衬氟阀门公称直径是150mm，是衬氟阀门的主要参数。 2．公称压力。公称压力是指与衬氟阀门机械强度有关的设计给定压力，它是衬氟阀门在基准温度下允许的大工作压力，用PN和数字表示。如PNl.6，它表示衬氟阀门所承载能力为1.6MPa，是衬氟阀门的主要参数。 3．压力与温度等级。当衬氟阀门工作温度超过公称压力的基准温度时，其工作压力必须相应降低。衬氟阀门的工作温度和相应的大工作压力变化表简称“温压表”，是衬氟阀门设计和选用的基准。
正确的衬氟阀门保养方法，不仅可以延长衬氟阀门的使用寿命，而且可以降低维修成本。那么该如何保养衬氟阀门呢?接下来， 为你介绍衬氟阀门保养的13个原则。 
1、衬氟阀门存放环境需注意，应存放在干燥通风的室内，且堵塞通路两端。
2、衬氟阀门应定期检查，并清除其上的污物，涂抹涂防锈油在其表面。
3、安装应用后的衬氟阀门，应对其进行定期检修，以确保其正常工作。
4、应查看衬氟阀门密封面是否磨损，并根据情况进行维修或更换。
5、检查阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况、填料是否过时失效等，并进行必要的更换。
6、应对衬氟阀门的密封性能进行试验，确保其性能。
7、运行中的衬氟阀门应完好，法兰和支架上的螺栓齐全，螺纹无损，没有松动现象。
8、如手轮丢失，应及时配齐，而不能够用活扳手代替。
9、填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。
10、如果衬氟阀门使用环境较为恶劣，易受雨雪、灰尘、风沙等污物沾染，则应该为阀杆安装保护罩。
11、衬氟阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰，衬氟阀门的铅封、盖帽。
12、保温夹套应无凹陷、裂纹。
13、运行中的衬氟阀门，避免对其敲打，或者支撑重物等。
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