自力式氨用调节阀设计规范氨用自力式压力调节阀，涉及一种特种减压阀门。阀体、阀杆、阀芯、阀瓣、阀盖，所述阀体设有介质进口、介质出口，阀体内设有阀座，阀体的中部设置安装通孔，阀盖的一端密封连接在安装通孔内，在安装通孔端面上通过螺栓固定连接压盖，压盖穿置在阀盖外，压盖内孔内侧与阀盖通过台阶紧密压紧配合，在阀盖外设置弹簧压力调节装置；阀芯包括波纹管，波纹管固定在所述阀杆外，阀芯与阀盖的内端之间设有余量间隙；在阀杆的外端连接检测执行机构，在阀前接管与检测执行机构之间设置冷凝器，冷凝器通过取压管与阀前接管连通，冷凝器通过进液管与所述检测执行机构上进液接头连接，具有测量、执行、控制的综合功能，可在无气、无电的场所进行工作。
【自力式氨用调节阀设计规范说明】
氨用自力式压力调节阀是当前市场上新出现的一种调节阀类型，自力式调节阀相比传统的手动式流量调节阀的*之处是它能够实现自动的流量调节，而不需要借助外部的动力就可以完成。在实际使用过程中发现，在封闭式的水循环系统中使用这种自力式的调节阀可以便于实现系统的流量分配、动态平衡，从而达到简化系统调试的目的。基于这些优点，自力式压力调节阀在供热空调工程中得到了众多厂商的青睐。自力式调节阀属于双阀组合结构，由一个手动调节阀和自动平衡阀共同组成，它们分别负责设定流量和维持流量恒定工作。
在手动调节阀中，KVS是手动调节阀阀口的流量系数，而P2-P3是手动调节阀阀口两侧的压力差系数。KVS的大小与开度密切相关，开度不变，KVS为变数，如果P2-P3不变，C也不发生变化。P2-P3保持不变主要取决于平衡阀。譬如进出口的压差Pl-P3变大，就运用动感压膜与弹簧的作用力促使平衡开关自动调小，P1-P2会变大，保持P2-P3不变，因此形成固定;相反P1-P3变小，平衡开关自动调大，P1-P2会变小，保持P2-P3不变，从而完成固定”手动开关调节组的每个阀门打开的角度大小都有一个与之相对应的流量，每个阀门打开的角度与流量之间的关系由试验台出示实验标准决定，同时也有相应的开度显示与锁定设备。
2.自力式压力调节阀阀在混水系统中的应用
自力式压力阀门不需要借助外来的动力而是依靠自身介质的压力差来实现控制，自力式压力调节阀配备了自动控制流量的元器件，该元件能够实现流量衡定，通过这一功能从根本上解决了水力失调的问题。自力式压力调节阀的安装非常简单且便于调节，使用过程中消耗的能量较少，其增加的供热面积可达到25%-30%之间，大大提升了其运行的稳定性，保证了供暖的质量。我们在进行混水系统的改造时，先对水力进行计算，对供暖面积、环流量以以及相应的供热管径等因素进行分析以后，根据这些数据信息选择合适的流量控制阀，根据温度来调节流量的大小，然后借助自力式压力调节阀的*功能来实现稳定混水的压力、流量以及温度等，从而充分保证了混水站之间能够获得一个相对稳定的流量，保证了系统的平衡运行。 
自力式氨用调节阀设计规范技术领域
本实用新型涉及一种特种减压阀门，具体实际一种氨用自力式压力调节阀的制造技术领域。是一种无需外加能源，利用被控介质自身能量当动力源、引入执行膜室产生推力，控制节流元件运动达到自动调节。自力式压力调节阀具有测量、执行、控制的综合功能。可在无气、无电的场所。自力式压力调节阀广泛应用于石油、化工、电站、轻工、印染工业部门自控系统中各种设备气体、液体及蒸汽介质的减速压、稳压(用于阀后压力调节)泄压、稳压(用于阀前压力调节)的自动控制。自力式压力调节阀根据用户不同的工况条件可选用不同的阀芯结构型式以及不同执行机构，以达到的控制效果。自力式压力调节阀在使用中介质是蒸汽的场合，阀门在负载的情况下，需对冷凝器定时加水，以确保执行器的橡胶膜片不被烧坏，但在加水过程中先关闭总阀，切断介质从而影响生产。
技术参数 公称通径 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 允许压差 | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | 公称压力 | 1.6 4.0 6.4 | 固有流 量特性 | 快开 | 小压差 | 0.05MPa | 压力分段范围(KPa) | 15～50 40～80 60～100 80～140 120～80 160～220 200～260 240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620 600～700 680～800 780～900 800～1000 900～2000 | 工作温度 | 液体≤140;气体≤80；配冷凝器和散热片≤350 | 适合介质 | 气体、蒸汽、低粘度液体 | 法兰 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94；PN10，16凸式，PN40，64凹式 或根据用户要求选配其它标准型式的法兰(如：ANSI、JIS、DIN等标准) | 结构长度 | 按GB12221-89标准 | 可配附件 | 冷凝器(用于介质为蒸汽的场合)、散热片等。 | 执行机构 信号接口 | 内螺纹M16×1.5 |
自力式压力调节阀性能指标 控制精度％ | ±8 | 允许泄 漏量 | 硬密封(L/H) | 单座(Ⅳ级)：≤10-4阀额定容量：双座、套筒(Ⅱ级)、≤5×10-3×阀额定容量 | 软密封(ml/min) | DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 |
【自力式氨用调节阀设计规范实用新型内容】
本实用新型目的在于提供一种结构紧凑、体积小、性能*的氨用自力式压力调节阀
本实用新型包括阀体、阀杆、阀芯、阀瓣、阀盖，所述阀体设有介质进口、介质出口，所述阀体内设有阀座，所述阀体的中部设置安装通孔，所述阀盖的一端密封连接在所述安装通孔内，在所述安装通孔端面上通过螺栓固定连接压盖，所述压盖穿置在所述阀盖外，所述压盖内孔内侧与阀盖通过台阶紧密压紧配合;所述阀芯设置在所述阀盖内，所述阀杆穿过所述阀芯，所述阀杆的一端设置在所述阀体内，所述阀杆的另一端设置在所述阀盖外，在所述安装通孔内通过台阶配合连接底座，所述底座与所述阀盖相互盖合，所述阀瓣连接在所述阀杆的内端，所述阀瓣与所述阀杆一体设置，所述阀瓣与所述阀座可分离式接触连接；
在所述阀盖外设置弹簧压力调节装置，所述弹簧压力调节装置包括弹簧、压力调节盘、第二压力调节盘，所述阀芯包括波纹管，所述波纹管固定在所述阀杆外，所述阀芯与所述阀盖的内端之间设有余量间隙；
在所述阀杆的外端连接检测执行机构，在所述压盖上设置两根与阀杆平行的压盖螺钉，所述压盖螺钉的一端与压盖固定，所述压盖螺钉的另一端固定连接一安装座，所述检测执行机构固定在所述安装座上;在所述阀体的介质出口端连接一端阀前接管，在所述阀前接管与所述检测执行机构之间设置冷凝器，所述冷凝器通过取压管与所述阀前接管连通，所述冷凝器通过进液管与所述检测执行机构上进液接头连接，所述冷凝器上设置注液口，所述注液口上连接注液口螺钉，在所述检测执行机构上设置排气塞。 
本实用新型通过阀芯设置波纹管，波纹管可将介质阻止在阀体腔内，具有很好的密封作用，防止介质从阀杆处泄漏;再有通过检测执行机构可以在各种设备气体、液体、蒸汽介质的减速压、阀前、阀后稳压、泄压的自动调节;其无需外加能源，利用被控介质自身能量当动力源、引入执行膜室(或活塞)产生推力，控制节流元件运动达到自动调节。具有测量、执行、控制的综合功能。可在无气、无电的场所进行工作。
本阀结构紧凑，体积小，重量轻，所占空间小，刚性好，运动平稳，工艺简单，灵敏，可调性好，具有耐腐蚀、抗氧化性和阻燃性好、寿命长的特点，适用性好，流阻小，安装、调整、维修均很方便，非常便于阀门的监护和管理。
【自力式氨用调节阀设计规范主权项】
1.氨用自力式压力调节阀，包括阀体、阀杆、阀芯、阀瓣、阀盖，所述阀体设有介质进口、介质出口，所述阀体内设有阀座，所述阀体的中部设置安装通孔，所述阀盖的一端密封连接在所述安装通孔内，在所述安装通孔端面上通过螺栓固定连接压盖，所述压盖穿置在所述阀盖外，所述压盖内孔内侧与阀盖通过台阶紧密压紧配合;所述阀芯设置在所述阀盖内，所述阀杆穿过所述阀芯，所述阀杆的一端设置在所述阀体内，所述阀杆的另一端设置在所述阀盖外，在所述安装通孔内通过台阶配合连接底座，所述底座与所述阀盖相互盖合，所述阀瓣连接在所述阀杆的内端，所述阀瓣与所述阀杆一体设置，所述阀瓣与所述阀座可分离式接触连接； 在所述阀盖外设置弹簧压力调节装置，所述弹簧压力调节装置包括弹簧、 其特征在于所述阀芯包括波纹管，所述波纹管固定在所述阀杆外，所述阀芯与所述阀盖的内端之间设有余量间隙； 在所述阀杆的外端连接检测执行机构，在所述压盖上设置两根与阀杆平行的压盖螺钉，所述压盖螺钉的一端与压盖固定，所述压盖螺钉的另一端固定连接一安装座，所述检测执行机构固定在所述安装座上;在所述阀体的介质出口端连接一端阀前接管，在所述阀前接管与所述检测执行机构之间设置冷凝器，所述冷凝器通过取压管与所述阀前接管连通，所述冷凝器通过进液管与所述检测执行机构上进液接头连接，所述冷凝器上设置注液口，所述注液口上连接注液口螺钉，在所述检测执行机构上设置排气塞。 |
