新型耐磨尘气蝶阀设计规范尘气蝶阀广泛应用于冶金、化工、水泥等行业的含尘气体管路，由于这些管路所在系统的温度较高（650℃左右），介质含尘量较大，环境恶劣，流速高，冲蚀大，普通的尘气蝶阀在使用一段时间后密封效果急速下降，使得含尘气体外泄，导致环境污染，能源浪费，存在极大的安全隐患。
在公知的技术领域，蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。传统的蝶阀在转动连接的部位均为一体式的设计，在阀门片体即关闭件需要更换或者定期维护时，其拆卸十分麻烦，较为耗费时间和精力，其重新装配的精度也难以得到有效的保证，在长时间的使用后，对关闭件与上端的连接部位需要进行更换维护，较为麻烦，需要整个系统?；煨蓿市枰恢指咧柿?、长寿命的蝶阀。
本发明公开了一种偏衬式耐磨尘气蝶阀，包括：阀体，在阀体内设置有阀轴，在阀体内部的阀轴上设置有蝶板，蝶板是由蝶板小圆侧和蝶板大圆侧组成，在所述的阀体内固定设置有与阀体内壁相互配合的半圆弧形耐磨衬板，在半圆弧形耐磨衬板的内壁和阀体一侧的内壁上分别固定设置有阀座和第二阀座，蝶板的蝶板小圆侧和蝶板大圆侧分别与阀座和第二阀座相互配合，在蝶板的蝶板小圆侧的端部与半圆弧形耐磨衬板内壁之间留有间隙，在蝶板大圆侧的端部与阀体内壁之间留有第二间隙。其优点是：结构简单，采用不对称蝶板及不对称阀体结构，代替传统通用的对称结构，材料合理布局，节约成本，延长了阀体的使用寿命，原有密封性能不变，工艺简单易行。 
【新型耐磨尘气蝶阀设计规范实用新型内容】
本实用新型要解决的技术问题是:克服上述问题，提供一种新型耐磨蝶阀，能够在蝶阀的后期维护更换时更为方便，同时增加蝶阀的使用寿命和密封性能。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种新型耐磨蝶阀，包括上、下分别设置的启闭电机座以及安装法兰管，所述电机转轴的中心轴线垂直且电机转轴的中下部以及端均伸入于连通安装管的内腔中，并分别与连通安装管的上直通段、下锥形段相对应，且所述电机转轴的端呈球头结构，在所述电机转轴的中下部的侧壁上与端的侧壁上分别包覆有聚乙烯塑料套、第二聚乙烯塑料套，在所述连通安装管内设有传动套，所述传动套分为上、下两部分，
本实用新型涉及一种新型耐磨蝶阀，在启闭电机座与安装法兰管之间设有中间安装组件，连通安装管的内腔分为上直通段以及呈上大、下小收拢状的下锥形段，电机转轴的中心轴线垂直且电机转轴的中下部以及均伸入于连通安装管的内腔中，传动套的下部依次穿过连通安装管、安装法兰管直至与阀门片体连为一体。本实用新型不同于在传统结构中电机驱动的转轴直接与阀门的密封件之间相连的结构，采用中间安装组件，在装配时主要通过传动套的上部的内壁与电机转轴的中下部之间螺接固定，在拆卸时，使得聚乙烯塑料发生熔融的现象，然后直接向下抽拉传动套即可取出密封件即阀门片体，简单实用，及其便于维护和更换，实用价值。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
所述上轴座与下轴座之间纵向设有多个加强筋，加强筋与阀板之间横向设有多个弧形凸条，弧形凸条与阀板一体成型。
所述阀体、阀座和阀板均采用铸钢耐磨材料制成，且阀座与阀体一体成型。
所述密封套的底部呈弧形，底盖内设有凸环，凸环的顶部与密封套的底部相适应。
本实用新型的优点是：本实用新型的蝶阀结构简单合理，装配方便，承压能力强，密封效果持久，耐磨性好，能够适应流速高、含尘量和冲蚀量大、温度高的气体，确保使用的安全性，且使用寿命长，有利于降低维护成本。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
图1是本实用新型的结构示意图。
其中，1、轴承，11、挡圈，2、阀体，21、阀座，3、上阀杆，31、密封圈I，32、密封圈II，4、下阀杆，41、密封套，5、阀板，51、上轴座，52、下轴座，53、弧形凸条，6、密封环，61、压板环，62、螺钉，7、底盖，71、凸环，8、陶瓷涂层，9、加强筋。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用寿命长，承压能力强，密封效果持久的耐磨尘气蝶阀。通风蝶阀采用与阀体相同材料加工成密封圈，其适用温度随阀体选材而定，公称压力≤0.1MPa，一般适用于工业、冶金、环保等管道作通风调节介质流量之用。
圆形手动通风蝶阀应用范围：
通风蝶阀适用温度随阀体选材而定，公称压力≤0.1MPa，一般适用于工业、冶金、环保、化工、建材、电站、玻璃等行业中的通风、环保工程的含尘冷风或热风气体管道中，作为气体介质调节流量或切断的管道控制装置。通风蝶阀在管道中一般应当水平安装。
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