氮封系统中各阀设计选型合理设定氮封系统中各阀（氮封阀、泄氮阀、呼吸阀）的压力，可避免氮封失效。泄氮阀和氮封阀分别起“呼”、“吸”作用，呼吸阀仅起安全保护作用。分别从氮封系统适用工况、设计原则、供气量计算、注意事项等方面进行了详细阐述，通过对氮封系统的合理设计，可规避安全风险、降低事故概率。目前接触的甲类储罐都做了氮封机构，但是之前看过的项目一般是按照按常规做法：氮封阀+泄氮阀+呼吸阀。关于呼吸阀应该是起到了一个安全阀的作用，防止使用过程中氮封阀或者泄氮阀出现故障，保证储罐压力平衡，因此呼吸阀的整定的吸入和呼出压力应该在氮封阀和泄氮阀之外。但是之前做了一个项目，一直有点疑虑。也是甲类储罐，但是没有按照常规氮封结构做。而是选用了一个带阻火器的双接口呼吸阀代替氮封阀和泄氮阀。氮气由厂区管线直接减压到使用点，然后这个呼吸阀的西如何呼出接口分别和氮气、排空管线连接。整定压力是按照储罐的设计压力范围之内。但没有另外增设一个呼吸阀。现在看来是不是应该增设一个保险的呼吸阀，以免双接口呼吸阀出现问题。氮封算是一种标准手段，用于膨胀槽、危化品储罐等等，随时保持容器内部充满氮气，防止液体物料接触空气。

氮封系统中各阀设计选型

具体就是容器内压力偏低时补氮气，压力偏高时向外排氮气。配置上可以是由：氮气减压阀、进气管电磁阀、排气管电磁阀、氮气压力开关组成控制管路。
主要是指那些挥发性较强，又易燃易爆的化学物质，或是有毒的介质以及油品，因为油品容易氧化，特别是含硫、烯烃的二次加工原料，都有加氮封的必要！氮气的作用是充入罐内罐顶与浮盘之间的空间内，减少罐内因油品挥发，形成油气混合气体，并伴随油罐的大、小呼吸排入大气，对大气造成污染。

   氮封系统中各阀设计选型 在使用氮封装置时，我们也应该注意以下2点：
    1、正常投用时，罐区氮气总线及去各罐线上的阀门、罐顶调节阀门前后截断阀门及其引压阀门处于全开状态，保证氮气系统畅通。
    2、在使用的过程中应注意检查氮气线内是否有氮气（可通过查看氮气总线上的压力表判断），如果出现压力表指示为零，应立即查找原因。若是压力表失灵，应立即更换压力表；若是系统氮气中断应立即关闭罐区内氮气总阀，并汇报班长及调度查找原因，待问题解决后恢复原流程 。
但是我总觉得这不是一个好的设计。一个简单的内容搞的这么复杂，而且氮封应该是很标准的东西吧，一定有常用的更好的设计。大家有什么建议么？你们的氮封是怎么样的？

偶然想到呼吸阀也是相关的。储罐上配的标准呼吸阀，进出都是空气，现在我想进出气分开，进气是接的氮气管线，不知道有这样的呼吸阀么？
 氮封装置主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，以保护罐内物料不被氮化及储罐安全在炼油或石油化工厂中，存放着各种油品或石化产品。储罐大都建造在室外，为使这些油品或产品不与空气中的氧气接触，常采用罐顶充氮气法，使之与外界隔绝。氮封阀的作用就是要当储罐液面下降压力降低时，向罐内补充氮气，当储罐液面上升压力增加时，停止补充氮气，同时被压缩的氮气从呼吸阀适量排出，从而始终保持罐内的氮气压力微量正压（压力一般在400~1000Pa之间）。只有这样才能做到既隔绝空气，又保证储罐不变形。主要由负压防止罐、正压防止罐、气液分离罐和PCV阀组成。正负压防止罐中装着密封油，两者都有一个漏斗，一根插入管，不同的是负压防止罐中的插入管为放空管，一端与大气相连，另一端一般插入液下50mm（此处液压约为800*10*0.05=0.4kpa）；正压防止罐的插入管一端与系统相连，另一端一般插入液下150mm，工序中的插入深度基本为150mm（此处液压约为800*10*0.15=1.2kpa）。

PCV阀，即自力式压力调节阀，其有正压和背压两种形式，区别为正压阀的取压点靠近氮气补充端，背压阀的取压点靠近系统端，而通常采用背压式，工序的设定值一般为0.5kpa。在补气时，若气源为7kg的氮气，PVC阀可将其先转到1kg，再转到0.5kpa，方往系统里输送；若为1kg，则直接转到0.5kpa，再往系统输送；若气源压力达不到要求值，PVC阀自动关闭。
以P表示：系统压力值减常压值。当P值大于1.2kpa时，系统压力会克服正压防止罐插入管液位以下管段进行泄压，也就是我们平常看到的正压罐鼓泡现象，鼓出的气体中可能带有物料和部分密封油，它们会在气液分离罐内得到分离，气相顺着气液分离罐上方管线排出，液相可通过罐的下方连通管线返回正压防止罐内。

当P值小于PCV阀的设定值0.5kpa时，则会通过PCV阀自动调节向系统补气充压。一般，负压防止罐都不会参与调节系统压力，但是当PCV阀补气不及或PCV阀出现异常，不能正常补气，造成P值小于-0.4kpa时，会通过负压防止罐吸收外界大气补气充压。合理设定氮封系统中各阀(氮封阀、泄氮阀、呼吸阀)的压力,可避免氮封失效。泄氮阀和氮封阀分别起"呼"、"吸"作用,呼吸阀仅起安全保护作用。分别从氮封系统适用工况、设计原则、供气量计算、注意事项等方面进行了详细阐述,通过对氮封系统的合理设计,可规避安全风险、降低事故概率。

氮封系统会出现PCV阀往系统内补气，而正压防止罐却鼓泡泄压的情况，那是由于PCV阀出现了异常，感应不到系统压力的变化，而一直往系统内补气，造成系统压力升高，由于正压防止罐泄压能力赶不上PCV阀的充压能力，若工艺人员发现不及时，将导致系统内常压罐的鼓罐事故。
合理设定氮封系统中各阀(氮封阀、泄氮阀、呼吸阀)的压力，可避免氮封失效。泄氮阀和氮封阀分别起“呼”、“吸”作用，呼吸阀仅起安全保护作用。分别从氮封系统适用工况、设计原则、供气量计算、注意事项等方面进行了详细阐述，通过对氮封系统的合理设计，可规避安全风险、降低事故概率。