自力式气体减压阀安装调试自力式减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内，保护其后的生活生产器具。无需外加能源，利用被控介质自身能量作为动力源。引入执行机构控制阀芯位置来改变流通面积，改变流量，从而使阀后压力稳定到给定值，具有动作灵敏，压力波动小等特点。自力式压力调节阀为减压用阀后压力调节型(B型)，压力分段范围15~3000Kpa，配用不同的检测执行机构，广泛应用于蒸汽、各种气体及液体减压稳压的自动控制。

用于控制阀后压力调压，阀的作用方式为压闭型。其原理如下：介质由箭头方向流入阀体、经阀芯、阀座节流后输出。另一路经冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到减压、稳压之目的。如减压阀后压力增加，作用于膜片上的力增强，压缩弹簧带动阀芯，使减压开启度减小，直至阀后压力下降设定值为止。同理，如阀后压力降低，作用在膜片上的减小，由于弹簧的反作用力，带动阀芯，使阀门开启度增大，直到阀后压力上升到设定值为止。 ZZY型自力式减压阀是不需要任何外加能源，利用被调介质自身能量而实现自动调节的执行器产品。该产品特点，能在无电、无气的场所工作，同时又节约了能源，压力设定值在运行中可随意调整。采用快开流量特征，动作灵敏、密封性能好，因而它应用广泛。

自力式气体减压阀安装调试自力式减压阀其特点有：
1.减压阀无需外加驱动能源的节能型自控系统，设备费用低，适用于爆炸性环境；
2.减压阀结构简单，维护工作量小；
3.设定点可调且范围宽，便于用户在设定范围内连续调整；
4.膜片式执行机构较气缸式机构检测精度高，动作灵敏；
5.阀内采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确、允许压差大；

　　阀内件特点：
1、内置波纹管，具有压力平衡结构，灵敏度高
　　2、结构紧凑，性能可靠，免于维护
　　3、采用标准模块化设计

自力式气体减压阀安装调试自力式减压阀安装时有哪些注意事项
1、自力式减压阀过滤器的设置
该系统中的过滤器在工艺介质干净、没杂质的情况下，可以省略。
当介质中有杂质或用带指挥器的自力式压力调节阀时应装过滤器，以防阻塞引压管路或指挥器、卡死气缸执行机构及阀芯等。若限于管路安装空间或经费，可将过滤网装在阀前的截止阀上游处。取代过滤器。

2、自力式减压阀直管段的设置
自力式压力调节阀前、后应尽量保持一定的直管段(一般为6D(管径)左右)。阀前取压点距阀的距离应大于2D;阀后取压应大于6D。阀前、后还应装有压力表，压力表应靠近取压点，以便使设定值与取压值真实一致。

3、自力式减压阀旁路系统的设置
为保证检修及出故障时生产能继续运行，设置旁路系统。

4、自力式减压阀安装方式与介质、温度的关系
1)自力式压力调节阀安装方式原则上宜采用，气体介质正立安装(执行机构在上、阀体在下)，液体与蒸汽介质倒装。
2)气体介质温度高于70低于140时.若仍采用正立安装，应在设计文件(设备表)中注明采用高温膜片(如乙丙橡胶膜片、硅橡胶膜片等)，否则会造成普通膜片老化。
3)气体介质温度高于70低于140、液体介质温度高于140时，自力式压力调节阀除采用倒装外，还应在引压管路上加装隔离罐，并应在引压管路、隔离罐、膜头处注满冷媒，以防膜片受高温老化。
自力式减压阀适用于水、蒸汽、空气介质管路上，通过调节使进口压力降低至某一需要的出口压力，当进口压力与流量有变化时，靠介质本身的能量自动保持出口压力在一定范围内，但进口压力和出口压力之差必须≥0.2MPA/CM。