液化天然气低温截止阀安装注意事项本实用新型涉及一种低温截止阀，包括阀体、阀瓣、阀杆、阀盖、手轮、密封件和安装件，阀体流道方向采用高进低出，在阀盖与阀杆之间安装填料密封函，阀盖采用加长颈结构；主要是填料密封函采用上填料和下填料组成双重压紧密封结构，在上填料和下填料之间设置真空环，真空环内腔连通自动注脂装置，上填料的上端设有填料自动补偿装置；自动注脂装置由安装在下填料和真空环之间的信号传感器和注脂电磁阀组成，填料自动补偿装置由安装在填料压盖和填料压板之间的蝶簧组成；阀杆下端与阀瓣之间采用浮动连接；阀体的阀腔内壁嵌装环形缸套，环形缸套侧壁制有若干圆孔，上下端面压装在阀盖与阀座之间，内壁与阀瓣外圆壁动配合。其密封性能可靠，适用于低温介质工况。 
低温截止阀应用于液氧，液氮及液化天然气等低温液化气体的储运设备，如贮罐、槽车、罐式集装箱等低温压力容器上，用于控制低温压力容器管路的打开或关闭。在液氧、液氮、液氩、液化天然气等低温或超低温的介质工作环境，温度通常处于-196℃至0℃的低温下，密封圈的材料收缩，会导致密封圈松动，不能保证阀门的良好的密封性能。现有低温截止阀阀瓣没有导向圈，在低温环境下，因为材料的收缩变形，不能有效的保证密封圈复位，从而影响密封的效果。
本发明公开了一种能够降低制造成本的低温截止阀，其包括阀体、阀盖、阀芯和与阀芯连接的阀杆，阀杆与阀盖之间设置有填料函，阀杆与阀杆螺母螺纹连接，阀杆螺母相对于阀盖是固定的，所述阀杆螺母位于填料函与阀芯之间的承压区域内并固定连接在阀盖上，在所述阀杆上设置有轴肩，阀杆螺母上设置有与所述轴肩配合的倒角，形成锥面密封，将阀芯全开时，阀杆螺母与阀盖、阀杆配合形成密封结构，可以方便的更换填料，对阀门进行维护。此种结构设计可缩短阀杆及支架长度，降低制造成本。
液化天然气低温截止阀安装注意事项低温截止阀贮存、安装注意事项
1 阀门贮存时，应放在干燥通风的室内,通道两端须密封防尘。长期存放应定期检查,并在加工表面上涂油,防止锈蚀。
2 在搬运和安装阀门时，要谨防磕碰划伤的事故。
3 阀门拆封后，应用有机溶剂（汽油等）*去除油封，并用空气吹干，达到无可见油迹，再进行安装。
4 特别指出：用于氧气或低温介质管道时，需做去油处理，工作中严格忌油。
5 阀门安装时，阀门安装前应仔细核对标志是否与使用要求相符；介质关闭压差方向应与阀体箭头方向一致。
6 阀门应按照允许的工作位置安装, 安装时除了应注意介质的流动方向外，还应该注意阀杆应与水平方向成 15 度以上夹角，手轮端比阀体端略高。同时还要注意到检修和操作的方便。
7 阀门一般应在管路安装之前定位。配管要自然，位置不对不能硬扳。尤其是低温阀门在安装时是处于大气温度的状态下。与实际工况温差很大，管路、冷箱、阀门自身的线膨胀系数也不同，容易产生泄漏。因此，安装时必须考虑系统由于温差产生应力影响。
8 阀门若安装在有振源的场合，应增加防振措施以及避免安装给调节阀带来附加应力。
9 带独立冷箱固定板的阀门，在安装时先取下手轮，并取下安装固定板，将阀门从冷箱内沿冷箱壁开孔处穿出，再重新上好冷箱固定板、拧紧固定板螺栓和手轮及压紧螺母。公称通径≤100 的阀门，在检修时，可拆下支架压紧螺栓，将支架连同阀杆组件一起从阀体、阀盖中抽出，而不必将阀盖从冷箱内取出。若密封圈损坏，则可方便更换阀顶密封圈。
10 阀门与管道焊接时，应旋转手轮将阀门开启，使阀顶密封面与阀体密封面脱离，防止焊接产生的高热传导给密封副造成密封圈的损伤；
11 管道全部安装好后，应将管道内部作*的吹除，吹除压力应逐步提高，将管道内的焊渣和其他杂物吹除干净以后，方可启闭阀门，以避免焊渣等脏物打在密封面而损坏阀门。
冷箱内低温截止阀拆卸的注意事项
12.1 一般拆卸的注意事项以安装注意事项为准。但在拆卸之前，应确认管道和阀门内部无压力，或将介质置换成惰性气体。
12.2 当采用气割时，要在焊缝的位置上进行切割。切割后，管道内部及阀门内部的切割残留物要去除干净。
12.4 螺栓原则上要用板手拆卸。
12.5 拆卸下来的零件要做好防护措施，避免遗失或损坏。
13 冷箱内设备裸冷后，在冷态下对冷箱连接板法兰和填料压紧螺栓预紧一次，防止常温不漏而在低温下发生泄漏的现象。新阀门使用时，填料不要压得太紧，不漏即可，以免过度增加阀杆的摩擦力，导致启闭困难、加剧磨损。
14 特别注意：由于阀密封是软密封，出厂时已调整到位，请用户在使用时千万不能随意拆卸密封圈，特别是不能破坏密封圈的表面光洁度。
15 安装后应定时检修,清楚内腔的污垢,检查密封面,阀杆螺母磨损情况;
液化天然气低温截止阀安装注意事项
本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种阀杆与阀盖之间的填料磨损后出现泄漏时，可进行自动注脂密封，维护方便、密封性能可靠的低温截止阀。本实用新型的技术方案包括阀体、阀瓣、阀杆、阀盖、手轮、密封件和安装件，阀体进出口之间的阀腔内制有与阀瓣相互配合的阀座密封面，阀体流道方向采用高进低出，阀杆下端与阀瓣连接，阀杆上端穿过阀杆螺母与手轮固定连接，在阀盖与阀杆之间安装填料密封函，阀盖采用加长颈结构；主要是填料密封函采用上填料和下填料组成双重压紧密封结构，在上填料和下填料之间设置真空环，真空环内腔连通自动注脂装置，上填料的上端设有填料自动补偿装置；所述自动注脂装置由安装在下填料和真空环之间的信号传感器和注脂电磁阀组成，信号传感器的控制信号串联在注脂电磁阀的电源电路中；所述填料自动补偿装置由安装在填料压盖和填料压板之间的蝶簧组成；阀杆下端与阀瓣之间采用浮动连接；阀体的阀腔内壁嵌装环形缸套，该环形缸套的侧壁制有若干圆孔，上下端面压装在阀盖与阀座之间，内壁与阀瓣外圆壁动配合。
本实用新型的优点之一是填料密封函采用双重压紧密封结构，中间安装真空环进行注脂密封，使中腔构成三重密封结构，真空环内腔连通自动注脂装置，填料磨损发生泄漏时自动进行注脂密封，解决了安装于野外使用的阀门人工注脂不方便，维护困难的问题，提高了阀杆与阀盖之间的中腔密封可靠性； 
本实用新型的优点之二是在上填料的上端设置填料自动补偿装置，在填料受磨损之后，填料自动补偿装置蝶簧的弹性力自动压紧填料密封函，保持中腔密封性能；
本实用新型的优点之三是在阀体的阀腔内壁嵌装环形缸套，该环形缸套对阀瓣起到导向作用，克服了介质对阀杆产生的径向力矩，减小阀杆移动对填料密封函的磨损，提高中腔密封可靠性，并具有调节流量作用；
本实用新型的优点之四是阀瓣浮动连接在阀杆上，介质压力推动阀瓣压紧阀座密封面，提高阀瓣与阀座之间的密封性能。
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