活塞式调流调压阀结构设计普通型活塞式控制阀用于压差较小、介质含悬浮物的工况。普通型水流从轴向弧状进入外壳，在出口处向轴心收缩，由于碰撞产生气蚀的气泡被限制在管道中央，而且*被水包围。及时这些气泡失稳而破裂，由于它们在管道中央而非管道和阀门壁面，故而不产生任何气蚀破裂。
活塞式调流调压阀主要由阀体、出水阀体、阀座'活塞、鼠笼(扇叶圈)、阀杆、曲柄、连杆、轴套、导轨、活塞架、密封圈组成的主阀加上电动驱动装置、PLC控制系统和压力传感器(流量计)等组成。
活塞式调流调压阀的调节主要是通过改变关闭件（活塞）与阀座密封面之间的介质流通面积，从而达到调节流量（或压力）之目的。 阀体设计为内外圆筒式结构，使该阀之构造更符合水流控制技术。调节机构为曲柄滑块机构，关闭件滑块为圆筒形的活塞，可在阔体内圆筒里由导轨引导沿管路中心轴向运动，因而改变流通面积，以实现控制调节功能。阀体内腔为流线形中心轴对称流道，使流体在阀体内被很好地引导，水阻小，水头损失低。阀腔内任何位置水流横断面均为环状。任何位置活塞的环形节流面，确保该阀线性操作特性。曲柄滑块机构操作稳定可靠，输出扭矩恒定，关闭先快后慢，因而不产生任何水锤。 
活塞式控制阀阀体为流线型轴对称流道，流体在阀体内能被很好地引导，能显著降低噪音和振动。保证阀门在高压差也具有良好的抗气蚀特性，其允许气蚀系数应不大于0.4Mpa
活塞式控制阀具有可靠的密封性能，在调节阀处于全全关闭状态下，保证无任何渗漏。活塞式控制阀在正常运行工况下，无卡阻和有害振动现象，确保设备安全可靠运行，使用寿命不小于30年，活塞式控制阀具有良好的抗阻塞能力。可适用于有泥沙及颗粒杂质的流体，活塞式控制阀在大工作压力和动水启闭运行工况下，保证整体抗推力安全可靠，不发生有害的振动。
活塞式控制阀驱动方式为电机驱动。电动驱动装置应具有良好的防水性能，动作灵活、安全可靠、手动操作力矩满足标准。活塞式控制阀的电动装置包括电机、减速涡轮、机械限位调节机构、力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构和手动电动转换机构装置。活塞式控制阀的电动装置采用电机一体化设计，配置现地操作控制箱。
活塞式调流调压阀结构设计结构
活塞式调流调压阀的设计一般是依据系统压力条件和大小流量条件进行其结构及尺寸的选择确定。各种工况要求和技术条件差别很大。传统调节阀在作流量调节与压力控制时，对输出的精确控制极为困难，这是由传统调节阀的调节件结构与操作执行方式先天决定的。 而活塞式调流调压阀能适应不同工况要求，并且性能优异，适应性好，阀体设计成一体式和分段式；关闭调节部位设计为组合式活塞和多功能阀座结构。根据系统有不同要求时，对关闭调节或微小量的调节的，设计不同的活塞和多功能阀座，即可满足要求。通过对调节阀的 运行特点进行分析，活塞式调流调压阀设计成鼠笼式和扇叶式两种标准型。成鼠笼式结构分为多孔活塞缸体LH型，双层多孔活塞缸体LL型，多槽活塞缸体SZ型，特殊型活塞缸体XT型；扇叶式结构分为放空放散多功能阀座E型，扇叶圈多功能阀座S型。在系统有特殊要求时，稍作变异修改设计即可满足其个性化要求。同时也解决了在某些高要求工况下，特別是在高精度、大压差、大流量调芳时的各种技术难题。
多喷孔型活塞式控制阀用于高压差、控制精度要求高的场合。多喷孔型阀座上的喷孔按具体工况设计，小孔对称分布与阀座的壁上，水流通过小孔对撞于阀门的中心线上。径向流速急速降低，在阀座中央形成细小的紊流区，水内部的剧烈碰撞和摩擦，消除了大部分的能量。
产品特点：
1、线性调节：阀门的开度和流量呈线性，可以实现精确的调节。
2、低维护成本：阀门的特殊设计结构，使阀门减少被杂物卡阻的可能性，阀门设有手孔及反冲洗装置，方便定期维护及检修。
3、长寿命：合理的流道及合适的材料选择保证了阀门长久的使用寿命。
活塞式调流调压阀结构设计由阀体要、活塞、活塞导轨、内置曲柄滑块机构、密封、内部零件等组成。主要采用曲柄滑块带动活塞运动，在阀体内部形成轴向对称的环形流道，并有效地控制流通面积，形成从入口到出口截面为递减的流道，从而使流体的流速渐升，并通过圆周方向上的多孔，向管路中心方向形成射流对撞，从而达到消能减压、调节流量的目的。 |
