化工阀门设计指南结构选型是根据所使用的介质、温度、阀前阀后压力、流量、介质物理化学性能和介质干净程度等因素综合考虑决定的。阀门结构选择的正确性和合理性，直接关系到使用性能、调节性能、调节稳定性、和使用寿命。
化工阀门设计指南 阀门选型需要落实的工况信息
一、工艺参数：
1、介质名称。
2、介质密度、粘度、温度、介质干净程度（带颗粒物）。
3、介质理化属性：如腐蚀性、毒性、酸碱性。
4、介质流量：大、正常、小。
5、介质阀前、阀后压力：大、正常、小。
6、介质粘度，粘度越大越是影响Cv值的计算。
这些参数主要是用来计算阀门所需要的口径、额定Cv值等尺寸参数，以及阀门应当采用的合适材料。
二、功能性的参数：
1、动作方式：电动、气动、电液、液压。
2、阀门功能：调节、切断、调节和切断共用。
3、控制方式：定位器、电磁阀、减压阀。
4、动作时间要求。
这部分参数主要是用来确定阀门的功能性要求所需要配置的一些附件设备。
三、防爆防护参数：
1、防爆等级。
2、防护等级。
四、环境及动力参数：
1、环境温度。
2、动力参数：气源压力、电源压力。 
化工阀门设计指南常用阀门的特点、用途
工程上阀门种类很多，由于流体的压力、温度和物理化学性能的不同，所以对流体系统的控制要求也不相同，其中闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜阀在化工装置中应用泛。
闸阀
闸阀是化工生产装置中用得多的一种类型，流体流经闸阀时不改变流向，当闸阀全开时阻力系数小，适用的口径围、压力温度范围都很宽。与同口径的截止阀相比，其安装尺寸较小。在一般情况下，设计中闸阀。
闸阀的缺点: 高度大; 启闭时间长; 在启闭过程中，密封面容易被冲蚀; 修理比截止阀困难; 不适用于含悬浮物和析出结晶的介质; 也难于用非金属耐腐蚀材料来制造。
当闸阀部分开启时，介质会在闸板背面产生涡流，易引起闸板的冲蚀和振动，阀座的密封面也容易损坏，因此闸阀不适用于需要调节流量的场合，只适用于全开或全闭的情况，即一般用于控制流体的启闭。
闸阀按阀杆上螺纹位置分明杆式和暗杆式，明杆式闸阀适用于腐蚀介质，在化工工程上基本使用明杆式闸阀。暗杆闸阀主要用于水道上，多用于低压、无腐蚀性介质的场合，如一些铸铁和铜阀门。按闸板的结构形式分楔式闸板、平行式闸板。楔式闸板有单闸板，双闸板之分。
平行式闸板多用于油气输送系统，在化工装置中不常用。
闸阀的应用: 适用于蒸汽、高温油品及油气等介质及开关频繁的部位，不宜用于易结焦的介质。楔式单闸板闸阀适用于易结焦的高温介质。楔式双闸板闸阀适用于蒸汽、油品和对密封面磨损较大的介质，或开关频繁部位，不宜用于易结焦的介质。
截止阀
截止阀是化工装置广泛应用的阀型。一般多装在泵出口、调节阀旁路流量计上游等需调节流量之处。
截止阀的缺点: 只允许介质单向流动，安装时有方向性; 容易在阀座上沉积固形物，不适用于悬浮液; 与同口径的闸阀相比，体积较大，关闭时需要克服介质的阻力，其大直径仅用到DN200; 流体阻力较大，长期运行时，其密封可靠性不强。
截止阀的动作特性是关闭件( 阀瓣) 沿阀座中心线移动。其主要作用是切断，也可粗略调节流量，但不能作为节流阀使用。截止阀与闸阀相比主要有如下优点: 在开闭过程中密封面的摩擦力比闸阀小，耐磨; 开启高度比闸阀小; 截止阀通常只有一个密封面，制造工艺好，便于维修。
截止阀和闸阀一样也有明杆和暗杆之分，在此不再赘述。根据阀体结构不同截止阀有直通式、角式和Y 型。直通式应用，Y 型截止阀和角式截止阀压力降较小，角式用于流体流向90°变化的场合。
截止阀的应用: 适用于蒸汽等介质，不宜用于黏度大、含有颗粒、易结焦、易沉淀的介质，也不易作放空阀及真空系统的阀门。
止回阀
止回阀又称单向阀，其特点: 只允许介质向一个方向流动，当介质顺流时阀瓣会自动打开，当介质反向流动时能自动关闭。
止回阀用于防止流体逆向流动，防止由于流体倒流造成的污染、温升或机械损坏。但只能用以防止突然倒流但密封性能欠佳，因此对严格禁止混合的物料，还应采取其他措施。安装止回阀时，应注意介质的流动方向应与止回阀上的箭头方向一致。
常用的止回阀有旋启式、升降式和球式三类。旋启式直径比后两种较大，可安装在水平管或垂直管上，安装在垂直管上时流体应自下而上流动，升降式和球式口径较小，且只能安装在水平管路上。
离心泵进口为吸上状态时，为保持泵内液体在进口管端装设的底阀也是一种止回阀。当容器为敞口时，底阀可带滤网。
止回阀的应用: 适用于清净介质，不宜用于含固体颗粒和黏度较大的介质。
蝶阀
蝶阀也称蝴蝶阀，其特点: 流体阻力较小、重量轻、结构简单、结构尺寸小，启闭迅速，制造较其他阀门节省材料。
蝶阀可适用于切断和节流，特别适用于大流量调节，使用温度受密封材料的限制。可用于带有悬浮固体的液体介质，适用于大口径管道。由于以往的加工工艺落后，蝶阀一直用在水系统上，而很少用在工艺系统上，随着材料、设计及加工的改进，蝶阀已经越来越多地用在工艺系统上了。
因蝶阀比闸阀经济、调节流量性能好，故能够使用蝶阀的地方不要使用闸阀。对于设计压力较低、管道直径较大，要求快速启闭的场合一般选用蝶阀。蝶阀有软密封和硬密封两种类型。选择软密封和硬密封主要取决于流体介质的温度。相对而言软密封要比硬密封的密封性能好。
蝶阀的应用: 适合制成大孔径阀门，用于温度小于300℃、压力小于1. 0MPa 的原油、油品、水等介质。随着蝶阀的性能不断改进，目前使用范围在不断扩大。
旋塞阀
旋塞阀是历史被人们采用的阀件。其特点: 密封性可靠、启闭省力、使用寿命长，可双向密封，往往用在高度或极度危害的物料上，但是启闭力矩比较大，价格也比较高; 旋塞阀腔体内不积液，特别是对间歇装置的物料不会造成污染，所以在有些场合必须使用旋塞阀。
旋塞阀在管道中主要用于切断、分配和改变介质流向。它使用于多通道结构，以致一个阀门可以获得两个、三个甚至四个不同的流道，这样可以简化管道系统的设计，减少阀门用量以及设备中需要的一些连接配件。
旋塞阀可分为无润滑及润滑型两种。带有强制润滑的油封式旋塞阀，由于强制润滑使旋塞和旋塞的密封面间形成一层油膜。这样密封性能更好，启闭省力，防止密封面受到损伤，但是必须考虑润滑是否对物料有污染，而且需定期维护。在工程上应优先选择无润滑型。
旋塞阀的应用: 适用于温度较低、黏度较大的介质和要求开关快速的部位，一般不适用于蒸汽和温度较高的介质。
球阀
球阀的功能与旋塞阀类似( 球阀是旋塞阀的派生产品) ，由于价格便宜，球阀比旋塞阀使用广泛。球阀特点: 在众多阀门中其流体阻力小，流动性，密封效果较好、启闭迅速、维修方便。
球阀一般可以从球体结构形式、阀体结构形式、流道形式和阀座材料来进行分类。按球体结构形式分有浮动球阀和固定球阀。前者多用于小口径，后者用于大口径; 按阀体结构形式分有一片式、两片式和三片式三种。一片式又有顶装式和侧装式两种; 按流道形式分有全通径和缩径。缩径球阀比全通径球阀用料少，价格便宜，如果工艺条件允许，可以考虑优先使用; 球阀流道可分为直通、三通、四通，适用于气、液相流体多向分配; 按阀座材料分有软密封和硬密封。当用于可燃介质或者外部环境有可能燃烧时，软密封球阀应具有防静电、防火设计，制造商的产品应通过防静电、防火试验。
球阀的应用: 一般适用于低温、高压、浆液、黏性流体以及对密封要求较高的介质管道上。对于要求快速启闭的场合一般选用球阀，不能用作调节流量。
隔膜阀
隔膜阀的结构形式与一般阀门不同，它是依靠柔软的橡胶模或塑料膜来控制流体运动。
隔膜阀流体阻力小、可以双向密封，适用于低压、有腐蚀性的浆液或悬浮黏性流体介质。并且由于操作机构和介质通道隔开，依靠弹性隔膜切断流体，特别适用于食品和医药卫生工业中的介质。隔膜阀使用温度取决于隔膜材料的耐温性能。从结构上可分为直通式和堰式。
隔膜阀的应用: 适用于温度小于200℃、压力小于1. 0MPa 的油品、水、酸性介质和悬浮物的介质，不适用于有机溶剂和强氧化剂的介质。
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