电动不锈钢球阀故障维护不锈钢电动球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。*平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。由电动(或气动)执行机构与球阀阀体部分组成，其连接靠支架和连接轴。显示有球阀在大和小操作温度下所允许的大操作压力。使用PTFE或RTFE材质的阀座和密封件，操作温度应在-290C到 2000C之间。其他类型的阀座和密封件的操作温度，应受到KI工厂的检核。阀的公称压力等级 (PN)，可表明阀在正常温度状态下的大工作压力。
阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。电动不锈钢球阀的主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气过氧化氢，甲烷和乙烯等。电动不锈钢球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。
球阀使用一段时间后出现卡涩、开关不到位等情况，阀门主要密封面球体、阀座出现严重冲刷，密封面损坏，更严重者，将球体和阀腔内零件损坏，产生球阀密封处内漏；阀杆和填料函间隙增加，导致阀杆处外漏。 
电动不锈钢球阀故障维护电动不锈钢球阀的注意事项参见其相应的说明书。
1)、取掉法兰端两边的保护盖，在阀*打开的状态下进行冲洗清洁。
2)、安装前应按规定的信号(电或气)进行整机测试(防止因运输产生振动影响使用性能)，合格后方可上线安装(接线按电动执行机构线路图)。
3)、准备与管道连接前，须冲洗和清除干净管道中残存的杂质(这些物质可能会损坏阀座和球)。
4)、在安装期间，请不要用阀的执行机构部分作为起重的吊装点，以避免损坏执行机构及附件。.
5)、本类阀应安装在管道的水平方向或垂直方向。
6)、安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象，可以用管道支架或者支撑物来消除管线的偏离。
7)、与管道连接后，请用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。
1.1电动不锈钢球阀故障维护球阀内漏：
根据各种气化技术工艺、介质、流程的综合分析，关键部位的球阀，不仅受介质中含固量的影响，同时球阀开关频次较高，受到球阀设计流道的节流结构影响，当介质流经球阀时，其流速被放大，球阀前后压差也变大，导致对阀门冲刷、磨损特别严重；部分球阀受高温介质局部熔融，因表面张力的作用，形成大量细小的球形颗粒，会增加对阀门及密封面的冲蚀磨损；球阀和阀座研磨精度不达标，球阀同心度较差，表面粗燥度较差，容易出现球阀密封处内漏。
球体采用金属材质一般为锻造不锈钢，表面喷涂碳化铬处理，厚度仅为0.3~0.5mm，硬度为HRC57~72，在频繁开关中受研磨效应的影响，密封面拉伤，阀座和阀球磨损严重，时间一长，还容易出现耐磨层被磨掉的情况，极易造成阀门的严重内漏。
1.2球阀外漏：
球体和阀杆同轴度超差和阀杆材料选择不合理，以及加工工艺不过关，工人装配过程中粗心大意等因素，造成阀门在开关过程中，阀杆与填料磨损增加，阀杆与填料配合面磨损严重，导致阀杆直磨操损缩小，终球阀门流道内介质沿着阀杆轴向外泄漏。
二、 电动不锈钢球阀故障维护泄露改进措施
2.1、球阀内密封结构改造
硬质密封的电动V型切断球阀阀座采用刮削式结构设计，使球体和阀座在开关过程具有自清洁功能，有效防止球体和阀座间颗粒的沉淀和粘附，确保阀门动作顺畅连续，不卡阻；副阀座与阀体以及主、副阀座间均采用特殊结构设计，密封填料之间增加金属环，提高填料刚度和韧性进一步有效防止杂质进入阀座后面的弹簧腔体，确保弹簧长期有效工作，同时弹簧采用柱形弹簧，可以实现阀座受力均匀，避免密封面偏磨，延长密封面使用寿命。
2.2球阀外密封结构改造
阀杆上，下端面均采用轴承定位，阀杆起到相对旋转，又起到导向作用，保证了阀杆和球体的同轴度要求，填料上部采用碟形弹簧，保证了填料密封性的预紧力，设计为活载形式，密封效果较好，可确保密封材料的使用寿命。
2.3采用新工艺，新材料：
根据不同的工作情况，可对阀门球体采用陶瓷金属复合球体或者表面喷涂碳化钨、碳化锆等材料，阀座密封面采用超音速喷涂硬化技术，硬度HRC≥64以上，硬度可达HRC72以上，阀门能够适应绝大多数的苛刻工况抗冲刷耐磨损等。
三、电动不锈钢球阀故障维护总结
不锈钢电动球阀经过以上对其内、外密封结构进行改进，提高了阀门密封面耐磨蚀能力和填料密封性能，延长了设备的使用寿命，电动切断球阀的密封结构相对合理性。 不锈钢电动球阀操作和使用
1)、操作前须确认管路和阀已被冲洗过。
2)、阀的操作按执行机构输入信号大小带动阀杆旋转完成：正向旋转1/4圈(900)时，阀关断。反向旋转1/4圈(900)时，阀开启。
3)、当执行机构方向指示箭头与管线平行时，阀门为开启状态;指示箭头与管线垂直时，阀门为关闭状态。 |
