蜗轮蜗杆传动蝶阀改进方案蜗轮蜗杆传动的两轮啮合齿面间为线接触，能获得比交错轴斜齿轮机构更好的啮合效果，蜗轮传动比和承载能力也更高。 蜗轮蜗杆传动是一种螺旋式传动，传动中主要形式为齿啮合传动，因此传动更为平稳、振动小、噪音低，蜗轮适合需要稳固状态的机械使用，比如宏邦在阀门行业蜗轮的应用就很广泛。
蜗轮蜗杆传动机构比其他传动机构突出的优点在于蜗轮还具有自锁功能，蜗轮蜗杆传动装置的蜗杆导程角小于啮合轮齿间当量摩擦角时，蜗轮蜗杆传动机构就会反向自锁，这时只能是蜗杆带动蜗轮，而蜗轮无法带动蜗杆，即可实现对机械的安全保护。
本实用新型涉及蜗轮蜗杆传动机构，特别适用于蝶阀上。蜗轮蜗杆是一种常用的变速传动机构，当蜗杆带动蜗轮转动时，在蜗杆上产生一个轴向力，已有技术一般在蜗杆上安装止推轴承。对于如蜗杆蜗轮带动蝶阀一类的产品，其特点是转动速度慢(以手轮带动)，而且工作时间很短，一般全开或全关的过程蜗轮仅转90°，若采用止推轴承，主要问题是结构复杂，传动箱体加工麻烦，安装不方便，费用高。
摘要蜗轮蜗杆传动的止推装置，有传动箱体，在箱体中安装蜗轮蜗杆，蜗杆由手轮带动，在蜗杆的轴节上安装卡板，卡板固定在箱体上，卡板是两卡片组成。本实用新型的止推装置是阻挡蜗杆工作时的轴向力，特别适用于蝶阀一类的技术配套，因其转动速度慢，工作时间短。与已有技术相比，本装置具有结构简单，加工和安装方便，费用省，效果好。 
蜗轮蜗杆传动蝶阀改进方案各种结构类型蝶阀的密封原理简述如下：
⊙双偏心密封蝶阀的密封原理
由于在单偏心蝶阀的基础上将蝶板的回转中心(即阀轴中心)与阀体中心线形成尺寸b偏置，使得蝶阀在开启过程中，蝶板的密封面会比单偏心密封蝶阀更快地脱离阀座密封面，蝶板转动至8°-12°时，蝶板密封面*脱离阀座密封面。*开启时，两密封面之间形成一个更大的间隙Y，该类型蝶阀的设计，大大降底了两密封面之间的机械损及挤压变形，使蝶阀的密封性能更为提高。
其结构特征为在阀杆轴心既偏心离蝶板中心、也偏离本体中心。双偏心的效果使阀门被开启后蝶板能迅即脱离阀座、大幅度地消除了蝶板与阀座的不必要的过度挤压、刮擦现象、减轻了开启阻距、降低了磨损、提高了阀座寿命。刮擦的大幅度降低、同时还使得双偏心蝶阀也可以采用金属阀座、提高了蝶阀在高温领域的应用。但因为其密封原理属位置密封构造、即蝶板与阀座密封面为线接触、通过蝶板挤压阀座所造成的弹性变形产生密封效果、故对关闭位置要求很高(特别是金属阀座)、承压能力低、这就是为什么传统上人们认为蝶并不耐高压、泄漏量大的原因。
⊙蜗轮蜗杆传动蝶阀改进方案三偏心密封蝶阀的密封原理
由于在双偏心蝶阀的基础上将阀座中心线再与阀体中心线形成一个β角偏置，使得蝶阀在启闭过程中，蝶板的密封面在开启瞬间立即脱离阀座密封面，而在关闭瞬间才会接触并压紧阀座密封面。当*开启时，两密封面之间形成一个与双偏心密封蝶阀相同间隙 Y，该类蝶阀的设计，*消除了两密封面之间的机械磨损和擦伤，使蝶阀的密封性能和使用寿命得到大大提高。阀门关闭门时，密封圈受阀体密封面各蝶板的挤压，产生了两个方向上的弹性变形。密封面在长轴方向上受到了向外的张力，在短轴方向上受到向内的压应力，长短轴产生不同方向的弹性变形。从而使阀门密封面间的密封力逐渐达到大值。
蜗轮蜗杆传动蝶阀改进方案本实用新型的目的是提供一种结构简单，加工、安装极其方便的阻挡蜗杆轴向力的止推装置。本实用新型蜗轮蜗杆传动的止推装置是有传动箱体，在箱体中安装蜗轮蜗杆，蜗杆由手轮带动，在蜗杆的轴节上安装卡板，卡板固定在箱体上。本实用新型的蝶阀蜗轮蜗杆传动的止推装置，安装在蜗杆轴节上的卡板由两卡片所组成。
本实用新型涉及到蜗轮蜗杆传动的对蜗杆轴向力的止推装置，特别适用于带动如蝶阀一类的技术配套，因其转动速度慢，工作时间短，采用本装置与已有技术相比，具有结构简单，加工和安装十分方便、省力，费用低，效果好。这一*的偏心组合，既利用凸轮效应，又*消除了摩擦，从而实现阀门90°行程中，阀座与蝶板上的密封圈之间无摩擦，去除了磨损和泄漏的可能。
系列蝶阀适用于食品、饮料、化工、工业环境处理、高层建筑、给排水等管路作启闭（密封型）或调节介质流量之用。主要结构特点有：
1、结构简单、体积小、重量轻、安装寸小。根据体连接形式可分对夹式(包括凸耳对夹式)、法兰连接各对焊连接三种基本连接型式。
2、密封材料有软、硬两种(放置在阀体或蝶板上)，可用于各种不同的工况， 且密封性能好，使用寿命长。1)软密封结构(见右图)，适用单偏心和双偏心结构的蝶阀，压力等级≤CLASS 600。(中线密封结构适用压力等级≤CLASS 250)密封圈(材料为PTFE) 放置在阀体上具有发下特点：
A) 不需要使用附加的密封圈或金属支撑圈即可可靠密封。
B) 可保持双向的无泄漏的密封。
C) 维修量少，寿命长。
2) 多层次硬密封结构
多层次硬密封结构，适用于单偏心、双偏心和三偏心结构的蝶阀，压力等级≤CLASS600其中，三偏心蝶阀可保持双向无泄漏。多层次密封圈可采用不锈钢和非金属材料复合而成，其中非金属材料根据使用工矿选用柔性石墨、PTFE或非石棉材料等。
3) 弹性圈硬密封结构(见右图)采用J型金属密封圈结构，适用于单偏心双偏心结构的蝶阀，压力等级＜CLASS300. 此结构本身具有防火结构，可适用温度变化较大的场合，具有优良的密封性，寿命长、易加工制造。
3、防火结构设计的蝶阀(见右图)可防止火灾事故的扩大，一旦蝶阀的密封阀座关火烧损后，不锈钢金属密封圈便发挥作用使蝶阀保持紧急密封。
4、蝶阀在*开启的情况下，流阻较小，部分开启的的情况下能进行灵敏的流量控制
5、驱动力矩小，操作简便、迅速。
蜗轮蜗杆传动蝶阀改进方案蜗轮传动的缺点
蜗轮蜗杆传动的缺点在于其传动效率较低，传动中发生的磨损严重，这是因为蜗轮蜗杆传动是啮合齿轮传动，啮合齿轮间有较大的相对滑动速度，会导致齿面的磨损、发热和能量消耗。另外，为了减少齿面磨损，蜗轮蜗杆装置经常使用昂贵材料和良好的润滑装置，增加了蜗轮制造成本。蜗轮蜗杆机构常用来传递两个交错轴之间的运动和动力，传动比大、传动功率不大或间歇工作的场所。
为什么使用蜗轮蜗杆机构会省力？
一般减速传动的机构都可以“放大”输出力矩，因为他们传输的功率不变，而功率=k力矩x转速，转速降低，力矩就大了。齿轮传动机构的减速比一般远小于蜗轮蜗杆传动，所以蜗轮蜗杆传动机构的输出力矩更大。
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