化工部燃气球阀设计规范结构是由上，下轴把球心固定在中心点上，在介质的压力下，不会发生位移。密封材质选用PPL来密封，这种材质不仅耐高温，而且耐磨性能也很好。密封圈底部设有弹簧，因此他的预紧性能非常可靠，而且固定球阀 的自动补偿功能也很好。当该阀门开关次数达到一定的时候他的密封面会产生磨损，这个时候密封圈底部的弹簧会自动补偿被磨损的间隙。这就是自动补偿功能。化工部球阀精选优质材料制造，优良的不锈钢耐腐蚀性能，耐高温，耐磨性能好。一体式铸造，密封性能好，避免赃物进入，品质有保障；
严格的质量检测流程，保证每一件产品质量。 化工部天燃气球阀防火防静电球阀厂家弹簧一柱式塞式静电导出装置，即在球体与阀杆、阀杆与阀体之间设置导电弹簧，使球体与阀杆及阀杆与阀体之间形成静电通道，达到清除静电的目的。避免静电打火点燃易燃介质，确保系统安全。当万一发生火灾而使聚四乙烯等软密封圈烧损时，球阀仍然能够可靠操作并具有良好的密封性能，以防止火灾的扩大。
各种压力、温度和介质下控制接通或截断管路介质的启闭装置，靠介质压力将球体压紧在出口端阀座上，其使用压力和通径受到一定限制。采用90°传动，故开关方便迅速，可以实行快速启闭。液化气球阀采用成形聚四氟乙烯填料，手柄操作力矩平稳，驱动方式可为手动、蜗轮传动、气动、电动等。O形密封圈用来防止外部杂质进入阀门内部，并保持阀门长期密封性能，大于DN150的球阀采用蜗轮驱动，大于DN200用固定球球阀。适用于燃气管路、液化石油气管路、天然气管路、煤气管路等工作介质，天燃气球阀厂家而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和、乙烯等，在各行业得到广泛的应用。
球阀在天然气管道上的使用通常为固定轴式的球阀，它的阀座通常有两种设计，即下游阀座自泄放式设计和双活塞效应的设计，这两种设计都具有双截断密封的作用。
当阀门处于关闭状态时，管线压力作用在上游阀座环的外表面，使阀座环紧靠在球体上。如果介质从上游阀座泄漏到阀腔中，当阀腔内的压力超出下游管线压力时，下游阀座将脱离球体使阀腔的压力向阀门下游泄放。 
具有双活塞效应设计的天然气球阀在正常情况下，压力作用于阀座密封圈末端的外侧，这种力迫使阀座密封圈向阀体靠近挤压，从而在阀座密封圈和阀体之间形成密封。
如果阀座发生泄漏，压力将直接进入阀体内部，该压力作用于阀座密封圈上游密封面的内侧，并紧紧挤压阀座密封圈上部。同时，这种力将迫使阀座密封圈向阀体靠近挤压，从而在阀座密封圈和阀体之间形成有效的密封。
化工部燃气球阀设计规范天然气球阀已经越来越多的应用于现代生产与生活中。
1.耐腐蚀，耐高温。
2.浮动结构，开关轻便。
3.外观精致，结构紧凑。
4.结构简单，维修方便。
5.硅溶胶模铸，数控精加工。 
化工部燃气球阀设计规范HG20592-2009与HG20592-97公称压力的区别：
HG20592-2009公称压力是按bar为单位，HG20592-97版公称是按Mpa为单位.
在HG20592-2009中压力为PN10
与HG20592-97中压力PN1.0是相同的，既10公斤压力。
10bar=1.0Mpa 压力换算公式：
1巴（bar）=100,000帕（Pa）=10牛顿/平方厘米=0.1MPa（Mpa就是兆帕）是标准组织定义的单位。HG20592-2009与HG20592-97尺寸的区别：HG20592-2009 WN对焊法兰PN10从DN80-DN2000的总高度H比HG20592-97中PN1.0Mpa要高30mm左右。 HG20592-2009 PL平焊法兰尺寸相同。 HG20592-2009 SO带颈平焊法兰PN16、PN25的法兰厚度要比HG20592-97的厚。HG20592-2009与HG20592-97理论重量的区别： WN所有的对焊法兰理论重量都要比HG20592-97的低。 PL、SO带劲平焊法兰理论重量和HG20592-97相比有高有低。
化工部燃气球阀设计规范
1.防泄漏阀杆
为了防止阀杆飞导致异常内部压力升高的阀门,肩膀是固定的下部的干。另外,为了防止洩漏产生的从倦怠的阀杆的填料的一场大火中、止推轴承在接触位置下部的双肩在阀杆和阀体因此形成密封座反将防止洩漏,避免事故的发生。
2.钥匙锁闭器
锁,能被用来把手动阀当它*打开或关闭,防止停工人员处理,其中将可能导致阀门的动作它也能避免阀门开启或关闭的电击引起管道、不可预测的因素外,可能会引起事故的发生工作管道如易燃易爆石油、天然气和化学中,或用于现场管道现场,锁定装置特别有用。
3.防火安全结构
当耳轴球阀正常使用,其加盖阀座和球面法、阀座固定器o形环和盖章的身体,这是软密封,密封可靠当阀座和o形环受伤,阀座固定器和身体会加盖膨胀石墨这样的行为防火安全的目的。
4.防静电设备
为了防止间的磨擦球,杆和聚四氟乙烯产生静电可能点燃易燃物品,导致事故,在这个球阀,静态传簧之间阀杆和球,阀杆和身体因此静电是地面和系统安全进行担保。
5.自由泄漏的身体密封结构
畅顺,阀门的开关位置阀体和阀帽的双加盖垫片和o形环,在此基础上,这样的原因似火、高温、减震和凹凸不平的开放或关闭扭矩都不会引起外泄漏。
6.双重阻塞渗出(DBB)
当球全开或关闭位置,发射机物质身体可以腔中心公布排水、排空装置此外,很中心压力阀门腔内能被释放到低压结束了自己的救援的座位。
7.紧急密封
复合注塑孔设计和复合注塑阀门安装在位于阀杆/戴帽子和身体方面的支持阀门当密封阀杆或座位受损的诱发泄漏,这种化合物可以用来做第二次密封隐蔽的止回阀安装在旁都有复合注塑阀门,防止由于外流化合物的作用的物质,发射机复合的顶端的喷油阀的复合快速的连接连接器注射枪。
8.减轻自动阀体凹处
当身体压力上升不正常的,如不稳定因素、耳轴球阀下游阀座上将被正常压力,同时不正常的自动释放压力,并不损坏密封的上游的座位。
9.各种驱动类型
阀门顶部垫根据ISO 5211设计,方便交流和连接各种驱动共同驱动类型是手动、电动、气动、气动/液压。 
化工部燃气球阀安装规范
（1）取掉法兰端两边的保护盖，在阀*打开的状态下进行冲洗清洁。
（2）安装前应按规定的信号（电动或气动）进行整机测试（防止因运输产生振动影响使用性能），合格后方可上线安装（接线按电动执行机构线路图）。
（3）准备与管道连接前，须冲洗和清除干净管道中残存的杂质（这些物质可能会损坏阀座和球）。
（4）在安装期间，请不要用阀的执行机构部分作为起重的吊装点，以避免损坏执行机构及附件。
（5）本类阀应安装在管道的水平方向或垂直方向。
（6）安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象，可以用管道支架或者支撑物来消除管线的偏离。
（7）与管道连接后，请用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。 
球体和阀杆为一体式保证了球体和阀的同心度，避免了频繁开关后的球体与阀杆脱离现象。球、杆又采用不同材质，球体采用F304，阀杆采用17-4PH，既保证了球的硬度处理的材质要求，又保证了阀杆的强度。
阀座选用F304，采用超音速火焰喷涂技术，以三倍音速以上的速度在表面喷涂碳化钨材料，形成致密的有*粘结度的涂层，涂层硬度高达HRC65—90，厚度可达1-2mm，不易被介质中的杂质划伤和冲刷。使阀门耐磨损，抗冲蚀和抗挤压能力更强。阀座为弹簧承载补偿机构型式，承载弹簧选用采用高温强度好、高温下耐腐蚀、抗氧化的Inconel Alloy X－750合金材料制作成环形弹簧，外包耐高温的特种橡胶，既避免了多个柱簧形式的受力变形不均匀现象，又克服了其他弹簧结构不可避免地被进入的灰渣卡死的情况。阀座上还有两道防渣结构，防止灰渣流入阀座密封腔。阀座采用金属宽带自刮削式结构，可对阀球表面实现自清洗，防止灰渣堵塞在密封面上。金属密封球阀的阀体上放阀杆填料的位置加双相钢套筒，采用多层填料的密封结构，防吹出阀杆可保障阀杆密封和安全可靠即在球体与阀杆、阀杆与阀体之间设置导电弹簧，使球体与阀杆及阀杆与阀体之间形成静电通道，达到清除静电的目的。避免静电打火点燃易燃介质，确保系统安全。当万一发生火灾而使聚四乙烯等软密封圈烧损时，球阀仍然能够可靠操作并具有良好的密封性能，以防止火灾的扩大。 |
