零泄漏液化气截止阀改进方案对于石油、化工、化肥等介质中液化气的阀门，不容易的就是密封，而高密封液化气截止阀能实现很好的密封。本产品适用于石油、化工、化肥、农药、化纤、造纸、制糖、食品、电站、等工业部门以及农业乃至生活设施的净化装置管路控制系统，对管路系统进行开关控制的阀门。用于液化气等的要求高的软密封工况。传统产品的不足是：传统截止阀，不耐液化气。在液化气情况下不能很好的密封。结构注意防火要求。填料采用聚四氟乙烯，密封可靠，泄漏。密封材料采用PTFE或尼龙阀体材料制成，密封性能好，密封可靠。适用于氨，液化石油气管道系统，作为启闭装置，也适用于温度≤80℃的其他管道。
当介质由阀瓣下方进入阀六时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的磨擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。近年来，从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%～30%时，流量已达到，表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。
二、零泄漏液化气截止阀改进方案操作原理和结构说明
手轮顺时针方向转时,阀杆向下移动,阀瓣下降使密封面密合,将通路切断.逆转时则开启,阀杆提到*高点上密封起作用。 
技术实现要素：
本实用新型目的是，针对传统截止阀，不耐液化气。针对液化气情况下不能很好的密封，本实用新型提出一种高密封液化气截止阀，尤其是对阀瓣和阀杆两处均设有完备的密封结构。
本实用新型的技术方案是：一种高密封液化气截止阀，包括阀体、阀瓣、阀杆、阀盖、填料垫、组合填料、填料压盖、阀杆螺母、密封垫片、螺栓、螺母、 O型密封圈、调节弹簧、阀盖螺母、锁紧螺母；阀体上设有进出口，进出口在一条轴线上，阀体上进出口流道的中央设有阀座，与阀座匹配的阀瓣连接阀杆，阀杆带动阀瓣在阀座上开合对应阀门的启闭，阀瓣与阀座密封面采用PTFE组合结构，设有圆形压板压住环形PTFE密封垫并固定在阀瓣的表面，PTFE密封垫的外径略大于圆形压板的外径，PTFE密封垫的外径亦略大于阀座的内环径；阀体上方设有阀盖，阀体、阀盖通过螺杆、螺母固定，阀盖的下端包裹阀杆的位置设有阀杆螺母，阀杆螺母嵌入阀盖，阀杆螺母与阀体外侧的螺纹匹配；阀盖上阀杆螺母上方的部位设有填料垫、环形的组合填料和填料压盖，填料压盖对阀杆用填料密封；环形的组合填料的上方为套在阀杆上的O型密封圈、调节弹簧和阀盖螺母；阀盖螺母旋紧在阀盖顶端的内螺纹上。从而用于调节对填料压盖和组合填料的压力，组合填料采用石墨与PTFE复合材料，可以保证阀杆在组合填料中的润滑与滑动密封。
密封垫片和螺栓用于安装阀盖与阀体。阀杆与阀杆螺母匹配的螺纹是倒装结构，阀杆上端安装手柄旋转时，手柄可以使阀杆的上下运动并带动阀阀瓣的运动，从而启闭阀门。
阀瓣与阀座密封面采用PTFE组合结构：圆形压板压住环形PTFE密封垫并固定在阀瓣的表面，PTFE密封垫的外径略大于圆形压板的外径，PTFE密封垫的外径亦略大于阀座的内环径，从而使得阀瓣PTFE密封垫外缘与阀座的内环压实。阀瓣与阀座密封面即阀体密封面均采用堆焊硬质合金再精密的金加工获得，从而保证密封面的精度和材料的硬度。 
本实用新型的有益效果：本实用新型改进后的优点：调节弹簧组合双重填料密封结构，保证在液化气工况更加可靠的密封，达到长的使用寿命。密封面采用PTFE 组合结构，保证在液化气工况条件下的密封性能。采用阀杆螺母下装结构，省下整个操作空间，便于安装，操作容易，密封效果更好。阀体密封面采用堆焊硬质合金，耐磨损和耐腐蚀性能强；适用范围广。
产品特点:
1.针对普通阀门耐腐蚀性能差,壳体易穿孔的缺点,根据介质具体特性,氨用截止阀在阀体材料上选用美标阀体精铸不锈钢,可耐氨气,燃气腐蚀,低温可至－40℃,较大限度保证工况条件使用要求。
2.液氨截止阀密封副配对结构型式采用球,平面型,密封自动补偿,达到双重保险的效果,密封性能稳定,无粘着磨损,有效地解决了化工管道用普通阀门密封性能差,易泄露的难题。
3.产品中法兰采用榫槽密封结构,即使在管道压力波动的情况下,保证中法兰密封可靠。
4.上密封装置中采用多级聚四氟乙烯密封材料,形成组合密封,确保阀门在使用期限内填料函无介质泄露,消除了普通阀门填料函密封薄弱,介质易外漏,甚至造成事故的可能。
5,密封面利用阀瓣中间加工一道凹槽添加主要聚四氟乙烯O型圈,构成双重密封,阀座304不锈钢堆焊而成,用在液氨,氨气站球罐管路作为对流量的调节。填料采用聚四乙烯,密封可靠,无外漏。
6.阀杆中部采用不锈钢316L双重坚固耐用的波纹管密封设计（波纹管 填料）,保证阀杆的零泄漏。没有流体损失,提高工厂设备安全。并符合密封标准。
7.不锈钢液氨截止阀在GB/T12235标准基础上制定企业标准。企标在材质选用,结构设计上*根据氨气,燃气介质腐蚀特性和工况要求进行,各项技术参数指标优于明杆截止阀。
高密封液化气截止阀，包括阀体、阀瓣、阀杆、阀盖螺母、阀盖、填料垫、组合填料、活节螺栓、螺母、填料压盖、填料压盖、阀杆螺母、手轮；紧钉螺钉，密封垫片，螺栓，螺母，O型密封圈，调节弹簧，阀盖螺母，锁紧螺母；阀体上设有进出口，进出口在一条轴线上，阀体上进出口流道的中央设有阀座，与阀座匹配的阀瓣连接阀杆，阀杆带动阀瓣在阀座上开合对应阀门的启闭，阀瓣与阀座密封面采用PTFE组合结构。阀体上方设有阀盖，阀体阀盖通过螺杆螺母固定，阀盖的下端包裹阀杆的位置设有阀杆螺母，阀杆螺母嵌入阀盖，阀杆螺母与阀体外侧的螺纹匹配；阀盖上阀杆螺母上方的部位设有填料垫、环形的组合填料的填料压盖对阀杆用填料密封。环形的组合填料的上方为套在阀杆上的O型密封圈、调节弹簧和阀盖螺母；阀盖螺母旋紧在阀盖顶端的内螺纹上，从而用于调节对填料压盖和组合填料的压力，组合填料采用石墨与PTFE复合材料，可以保证阀杆在组合填料中的润滑与滑动密封。 
截止阀增加了一个上密封.在阀门开启状态时,与填料一起两层密封作用,并对填料有一定的保护作用
采用尼龙制品作密封面,填料为软成形填料,上密封也为软材质,密封性能较好.
1、针对普通阀门耐腐蚀性能差、壳体易穿孔的缺点，根据介质具体特性，氨气阀在阀体材料上选用耐腐蚀钢（碳素钢添加耐蚀合金元素），可耐氨气、液氨腐蚀，低温可至－40℃,限度保证工况条件使用要求。
2、日标截止阀密封副配对结构型式采用球、平面型，密封自动补偿，达到双重保险的效果，密封性能稳定，无粘着磨损，有效地解决了化工管道用普通阀门密封性能差、易泄露的难题。
3、产品中法兰采用榫槽密封结构，即使在管道压力波动的情况下，保证中法兰密封可靠。
4、上密封装置中采用多级聚四氟乙烯密封材料，形成组合密封，确保阀门在使用期限内填料函无介质泄露，消除了普通阀门填料函密封薄弱、介质易外漏，甚至造成事故的可能。 
三、性能规范:
阀体阀盖： 碳素钢 WCB
阀杆；铬不锈钢 Cr13
阀瓣 ：25# 密封面尼龙1010
阀杆： 螺母青铜
填料： 增强聚四氟乙烯成形
垫片： XB450
手轮： 球墨铸铁
适用介质：液化气、燃气、蒸气等
适用温度：巴氏合金-40℃+150℃ /四氟-40℃+200℃
四、零泄漏液化气截止阀改进方案产品标准：
截止阀采用V型成型四氟为动密封、以填料压着为初始密封、随着介质压力上升而填料密封性能增强、既具有自密封功能、无需人工维护、适用于高中压输送管道。本阀全部设有倒密封、阀门开启时须将阀门*全开、使倒密封起作用以增加填料使用寿命、尤其以≧DN200的以高进低出的规格、本阀门开启轻盈、操作力远远小于普通阀门。
密封垫片，阀盖，螺栓用于安装阀盖与阀体。阀杆与阀杆螺母匹配的螺纹是倒装结构，阀杆上端安装手柄旋转时，手柄可以使阀杆的上下运动并带动阀阀瓣的运动，从而启闭阀门。旋转手轮带动阀杆，提升或者下降阀瓣在阀座的位置，这样就可以实现阀门流量通道的开或关，从而进行对液化气的输出与否进行控制。调节弹簧组合双重填料密封结构，密封面采用PTFE组合结构。采用阀杆螺母下装结构，阀体密封面采用堆焊硬质合金。以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均以包含在本实用新型的保护范围之内。 |
