直流式液氨截止阀设计规范结构简单、外形设计*、一体式阀体、阀杆与阀芯一体加工式阀门有更高的同心度，阀杆采用高强度钢材硬度高，使堆焊钴基合金密封面有足够的母材硬度支撑，防止出现鸡蛋壳现象，阀杆花键设计使的阀门开关过程力矩平滑均匀。阀门耐冲刷，坚固耐用，使用寿命长等优点是很好解决目前高温高压排污、疏水、取样系统的一些问题。密封面采用巴氏合金，密封性能好，使用寿命长 。氨用截止阀经常要用到氧气、氮气、氢气、氩气等气体。这些气体一般都是贮存在的气体中。使用时通过氨用截止阀使气体压力降至实验所需范围，再经过其它控制阀门细调，使气体输入使用系统。简称氨用阀。
液氨截止阀阀芯材料为巴氏合金，很软的材料，密封效果好；阀体材料原来的也有可锻铸铁的，现在一般采用铸钢；法兰原来采用凹凸面，现在也有突面的。有些厂家采用提高一个等级的不锈钢阀芯代替也不是不行，但要求填料适应。有一点千万要注意，别把铜和铜合金阀芯用上了，如果用了可要出大事了。对液氨介质管道使用的灰铸铁材料液氨阀门进行了限制。随之国内氨用阀门材料呈多元化状态,阀门外形更是五花八门。为了避免阀门在选型、材质、应用的场合不对等问题,本文结合我公司产品,对氨用阀门的优劣与选型进行了论述。 
直流式液氨截止阀设计规范设计特点:
1、支架与阀体一体化设计，便于迅速简易的进行维护保养，一次性拆卸所有工作部件，包括填料，而且使支架、阀体、阀杆具有相同的同心度，增加阀门的严密性，从而保证流体在阀体空腔内均匀流动，减少对阀体本身的冲刷，减少杂质被卡在密封面上的机率，从实际上提高阀门的使用寿命。
2、所有压力部件都放置在阀体整体锻件内，没有可能导致泄漏的连接部件，在维护时，不需要切割任何焊接部位。
3、阀杆使用高强度不锈钢硬度高HRC48以上，阀杆阀芯一体，因此硬度高，耐腐性能好。
4、不旋转阀杆采用花键连接，确保阀杆开关过程力矩平滑均匀，减少扭矩，防止填料受到扭转损坏。保证填料的使用寿命。
5、阀门使用的填料是石墨。
6、全封闭，润滑阀杆驱动系统，配置滚针轴承确保降低操作扭矩，而且旋转的上阀杆与阀杆螺母有紧力作用，使得阀门既可以灵活开关，又不至于因为震动而松开压紧力。
7、阀杆阀芯一体均采用高强度不锈钢硬度高在密封面处再堆焊钴基合金，阀座也堆焊钴基合金，防止鸡蛋壳现象，即使在严酷的应用领域也能够保持较长的使用寿命。
8、阀门设计承压能力好公称压力Mpa。
9、阀杆螺母在支架中的轴承室，有效防止污垢、尘土、沙粒进入。
10、阀门只需要换压盖和阀杆螺母可在手动或电动之间轻松转换，其他零件均是相同的，可互为备件，电动装置可根据用户的要求选配。 
直流式液氨截止阀设计规范技术参数: 1、介质温度：-23℃~+620℃
2、公称压力：6.4Mpa~56Mpa
3、公称通经：DN6~DN150
4、根据工况和介质的要求，阀体材料可选用碳钢、合金钢、不锈钢、F91、F92，还可以根据特殊的腐蚀性介质选用其他材料
5、使用介质：水、蒸汽、油和腐蚀性介质
6、连接方式：对焊、承插焊
7、当用户有特殊要求时，可根据您的具体要求专门设计，制造 阀体和阀盖连接处的压力自密封结构，通过阀门内流体的压力提供阀体和阀盖的紧密密封。 
目前压力自密封采用金属密封环和复合密封环（柔性石墨+304不锈钢丝）两种。金属密封环采用软钢并在外表面镀银，银的塑性较好，容易填充密封面上的微观孔隙，从而确保高压下密封环的密封性能。在高温及强烈腐蚀性介质下，金属密封环可采用316不锈钢表面镀铬，但该密封环易对和密封环接触的阀体内壁造成磨损，为*解决这一问题，在阀体内腔与密封环接触处堆焊Stellite合金，可有效防止困阀体磨损造成泄漏。为避免上述烦琐的制造工艺，以及在高温和温度频繁变化的场合，也可采用柔性石墨复合密封环，该密封环由柔性膨胀石墨和304不锈钢丝组成，综合了金属密封环和柔性石墨的优点，取得了很好的密封效果，但在阀门维修后需要更换密封环。
氨制冷系统安全性是氨制冷行业关注的焦点,安全、节能性能高的氨用阀门是行业发展的必然,文章就满足液氨制冷系统安全性能和使用要求,锻钢氨用阀门的创新设计和产品应用前景进行了论述。为确保阀门在压力及温度波动大的情况下，压力自密封阀盖还能保持密封性能，可以在阀盖的紧固螺柱上加载碟形弹簧，使压力自密封阀盖具有动负载功能。
在压力或温度不断波动转换的情况下，动负载阀盖螺栓储存了所需要的密封负载。动负载自动补偿波动转换中的变化，在压力减少时，阀帽会产生运动，维持压力密封垫圈上的正向负载。 |
