自力式蒸汽减压阀在石化管道应用自力式蒸汽减压阀无需外加能源，利用被控介质自身能量作为动力源。引入执行机构控制阀芯位置来改变流通面积，改变流量，从而使阀前或阀后压力稳定到给定值，具有动作灵敏，压力波动小等特点。自力式蒸汽减压阀分为减压用阀后压力调节型（B型）和泄压用阀前压力调节型（K型），压力分段范围15~3000Kpa，配用不同的检测执行机构，广泛应用于蒸汽管道设备的减压稳压自动控制。
    石化工艺装置蒸汽管道是石化企业生产环节重要的设备之一，因此研究蒸汽管道的设计非常的重要，其次蒸汽管道的设计影响着整个石化企业的安全问题，所以在石化企业中保证整个蒸汽管道的设计合理性是非常重要的，文章就针对石化工艺装置蒸汽管道配管的设计进行系统的分析。                        
石油化工企业在生产过程中有大量的蒸汽管道,蒸汽管道性能质量的优劣在很大程度上会对石油化工生产工艺装置的性能造成严重影响。鉴于此,为了充分保证石化工业装置实现正常运行,就必须要对蒸汽管道设计给予高度重视。本文主要针对石化工业装置蒸汽管道配管设计进行了深入分析,希望能够对我国石化行业可持续发展提供一定的帮助。

自力式蒸汽减压阀在石化管道应用参数说明：
阀内件特点：1、内置波纹管，具有压力平衡结构，灵敏度高
                  2、结构紧凑，性能可靠，免于维护
                  3、采用标准模块化设计
  阀体类型：  直通式 
  阀盖形式：  标准型 散热型 
  流量特性：  快开 
  口径范围：  DN15-300(1/2”-12”) 
  压力等级：  PN1.6、2.5、4.0、6.4Mpa（ANSI 150、300LB） 
  泄漏等级：  ASME B16.104 VI（软密封）
                   ASME B16.104 Ⅳ（硬密封） 
管道连接方式：法兰式、焊接式、螺纹式 
   设定值偏差：±8% 
适用温度范围：-30° ～ 350°  

执行机构类型：薄膜式执行机构（自力式）
                     活塞式执行机构（自力式）
                     波纹管式执行机构（自力式）

自力式蒸汽减压阀在石化管道应用
安装蒸汽减压阀之前必须对管路系统进行冲洗清理。以防焊渣，氧化皮等赃物流入阀内，破坏蒸汽减压阀的密封面，影响阀门正常工作。蒸汽减压阀安装在便于操作和维修的地方，并且必须安装在水平管道上，应注意使管路中介质的流向与阀体上箭头所示方向一致，切勿反装。如果是自力式蒸汽调节阀一定要倒着安装，配带过来的冷凝器必须高于执行机构，这样执行机构里便可以充满冷凝器，起到保护膜片的作用。延长使用寿命。
　 带泠凝器的自力式蒸汽调压阀在安装使用时，应把冷凝器里加满冷水，把旁通管道的截止阀打开，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防减压阀开启时产生水圾现象损坏减压阀，当无异常现象后，按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需的压力(以阀后表压为准)，调整后，将锁紧螺母背紧，拧上防护罩。调压阀前应安装过滤器，以防介质中的杂物进入减压阀，影响其性能。　　
安装的减压阀前后应有一段直管，阀前的直管长度约为600mm，阀后的直管长度约为100mm。