气动蝶阀设计规范 气动蝶阀是由气动执行器和蝶阀组成。气动蝶阀是用随阀柑转动的圆形蝶板做启闭性，以实现启用动作的气动阀门主要做截断阀使用，亦可设计成具有调节或段阀兼调节的功能，目前蝶阀在低压大中口径管道上的使用越来越多。
1.气动蝶阀设计规范的工作原理
蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°-90°之间，旋转到90°时，阀门则处于全开状态。蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于*开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。
气动活塞执行机构采用压缩空气作动力源，通过活塞的运动带动曲臂进行90度回转，达到使阀门自动启闭。它的组成部分为：调节螺栓、执行机构箱体、曲臂、气缸体、气缸轴、活塞、连杆、万向轴。
气动调节阀的工作原理：气动调节阀由执行机构和调节机构组成。执行机构是调节阀的推力部件，它按控制信号压力的大小产生相应的推力，推动调节机构动作。阀体是气动调节阀的调节部件，它直接与调节介质接触，调节该流体的流量。
操作方法：气动阀操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭。
由于管网中的气动阀，经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是大口径阀门亦应在200－600转内。
为了便于一个人的启闭操作，在管道工压状况下，大启闭力矩宜为240N-m。
气动阀启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便人们从地面上可直接操作。带轮盘的阀门不适用于地下管网。所以气动阀是利用气体控制阀门的开度 
技术参数
气缸形式： 双作用 单作用（弹簧复位式）
环境温度： -20℃-+80℃
气源压力： 双作用4～8bar、单作用5～8bar
附件选项 （可选）
回讯器： 也叫限位开关，远程反馈开关信号（普通型、防爆型可选）
电磁阀： 双作用选二位五通、单作用选二位三通（普通型、防爆型，多种电压可选）
三联件： 可对气源稳压、过滤、气缸加润滑油
手轮机构： 转动手轮机构，可实现手动开、关阀
电气定位器： 输入4～20mA信号,实现阀门调节功能（普通型、防爆型可选）
备注: 气缸参数请另参考所选配的气动执行器资料.
蝶阀标准规范
设计制造验收：ISO 10631—1991
阀门结构长度：ISO 5752—1988
阀门法兰连接：ISO 7005.2
阀门 检验：ISO/DIN 5208—1987
驱动装置连接： ISO/DIN 5211—1982
蝶阀参数：
公称压力：PN0.6Mpa、PN1.0Mpa、PN1.6Mpa
连接方式：对夹、法兰连接
阀体材质：球墨铸铁、灰铸铁、铸钢、不锈钢
阀板材质：球铁镀镍磷、球铁覆尼龙、不锈钢（304、316、316L）、哈式合金
密封材料：丁腈橡胶NBR、三元乙丙EPDM（可选耐热、耐磨）、聚四氟乙烯PTFE
阀 杆：碳钢镀镍磷、416/304/316
★ 气动执行器表面经阳极氧化处理，齿轮齿条结构，
★ 有开关两个位置+/-5°行程调节，NAMUR标准气源接口，可与电磁阀直接连接
★ 正常使用寿命可达100万次
★ 阀体、阀板、阀轴同心结构设计，双向气泡级密封
★ 无支架外型结构紧凑，重量轻，体积小
★ 采用无销连接，使介质与金属*隔离，维护简便易行
★ 无靠背设计保证了阀门安装完毕后不增加扭距
★ 蝶板为进口高性能喷涂板，比普通板更加耐磨，寿命寿命更长
★ 适用介质：气体、水及油类等
2气动蝶阀设计规范保养及调试
2.1 电磁阀及消音器检查保养
每6个月对电磁阀进行检查保养，主要检查电磁阀有没有脏东西堵阀芯活动是否自如，消音器有没有脏东西堵住，是否通畅。气源是否干净没水分。
2.2 气缸检查保养计划
平时做好气缸表面清洁及气缸转轴卡簧处加油，每6个月定期将气缸端盖打开检查气缸内有无杂物及水分，以及润滑脂状态。如润滑脂缺少或已干需将气缸拆开做全面保养清理之后再加润滑脂。
2.3阀体检查
每6个月检查阀体外观是否良好，安装法兰有无泄露，如果方便检查阀体密封是否良好，无磨损，及阀板运行是否灵活，阀门有无异物卡住。
2.4气缸体拆卸及组装方法及注意事项
首先将气缸从阀体上拆下来，先把气缸两端盖拆开，拆活塞时一定要注意活塞齿条的方向，然后用外力顺时针旋转气缸轴使活塞运行到外边，再将关阀孔慢慢通气用气压轻轻将活塞顶出，但此方法一定要注意慢慢通气，否则活塞会突然喷出，有点危险！然后将气缸轴上卡簧拆掉，气缸轴就可以从另一端拿出来。然后就可以对每个部件进行清理，加润滑脂，需加润滑脂部位为：气缸内壁及活塞密封圈，齿条及背环片，还有齿轮轴及密封圈。加好润滑脂后就要按拆的顺序及部位反顺序安装后就要按拆的顺序及部位反顺序安装，一定要注意齿轮齿条的位置，一定要保证在开阀位置时即活塞缩到里面去的位置时齿轮轴上端槽与气缸体平行，关阀位置时即活塞伸到外面来的位置时齿轮轴上端槽与气缸体垂直。
2.5 气缸与阀体安装调试方法及注意事项
首先将阀门用外力置于关闭状态，首先将阀门用外力置于关闭状态，即顺时针旋转阀轴直到阀板与阀座密封接触，同时将气缸也置于关阀状态（即气缸轴上方小槽与缸体成垂直状对于顺时针旋转为关阀的阀门），然后将气缸装到阀门上去（安装方向与阀体平行或垂直都可以），再看螺丝孔是否对正，不会有太大偏差，如有少许偏差，将气缸体转动一点就可以了，然后将螺丝紧固。气动蝶阀调试先检查阀门配件是否安装齐全，电磁阀及消音器等，如有不齐全，不得调试，正常供器气压力为0.6MPA±0.05MPA，运行前确保阀体内无杂物卡在阀板处，*调试运行时用手动操作电磁阀手动钮（手动操作时电磁阀线圈失电，手动操作才有效；电控操作时将手动扭置于0位圈失电，手动操作才有效；0位为关阀，1位为开阀，即得电开阀，失电关阀如需得电关阀，失电开位为关阀将电磁阀线圈旋转180度安装即可），并观察阀门运行状态。如果在调试运行过程中发现阀门在开阀起始位置时很慢，但只要动作之后就很快动作之后就很快，试运行过程中发现阀门在开阀起始位置时很慢，但只要动作之后就很快，这种情况是阀门关闭过紧，只需将气缸行程调小一点即可（把气缸两端行程调节螺丝同时往里调一点，调整时需将阀门运行到开位置，然后将气源关掉再调），调到阀门开启轻松，关到位不漏就行了。如果消音器为可调节消音则可以调节阀门的开关速度，需将消音器调节到阀门开关速度适合的开如果调得过小，可能使阀门不动作。
3.气动蝶阀设计规范的分类
3.1按结构形式分类
(1)中心密封蝶阀
(2)单偏心密封蝶阀
(3)双偏心密封蝶阀
(4)三偏心密封蝶阀
3.2按密封面材质分类
(1)软密封蝶阀。
1)密封副由非金属软质材料对非金属软质材料构成。
2)密封副由金属硬质材料对非金属软质材料构成。
(2)金属硬密封蝶阀。密封副由金属硬质材料对金属硬质材料构成。
3.3按密封形式分类
(1)强制密封蝶阀
1)弹性密封蝶阀。密封比压由阀门关闭时阀板挤压阀座，阀座或阀板的弹性产生
2)外加转矩密封蝶阀。密封比压由外加于阀门轴上的转矩产生
(2)充压密封蝶阀。密封比压由阀座或阀板上的弹件密封元件充压产生
(3)自动密封蝶阀。密封比压由介质压力自动产生。
3.4按工作压力分类
(1)真空蝶阀。工作压力低于标准大气历的蝶阀。
(2)低压蝶阀。公称压力PN<1．6MPa的蝶阀。
(3)中压蝶阀。公称压力PN为2．5--6．4MPa的蝶阀。
(4)高压蝶阀。公称压力PN为10。0--80．0MPa的蝶阀。
(5)超高压蝶阀。公称压力PN>100MPa的蝶阀。
气动蝶阀设计规范选型技巧：
1、对气动蝶阀密封耐磨性的考虑：除选硬密封外，对泄漏要求10－6以上的切断型调节阀，应该堆焊耐磨合金以提高密封的耐磨性、耐冲蚀、耐划伤的能力，提高阀的寿命。
2、对高温介质的切断调节阀在室温下组装的，在高温下工作，温度变化。热膨胀会改变装配时建立的密封比压。过紧，密封面会卡住，运动时会严重擦伤，拉伤；过松， 密封压不够，两种情况泄漏都会急剧增加。
解决的办法是用弹性阀座来吸收这一变化造成的差异。通常有三种弹性方案：①弹簧式；②薄片式柔性金属环；③刚柔相济的弹性阀座。 后者，即有柔性克服热膨胀，又有刚度并堆耐磨合金来提高耐磨面的可靠性。
3、软密封，切断效果好，但不适宜用于含颗粒介质，一旦划伤，泄漏会急剧增加。因此，条件允许时尽量选用硬密封。全功能超轻型阀硬密封可达10－7～10－8，三偏心蝶阀可达零泄漏。
4、对含颗粒的冲蚀介质，要考虑阀芯避让开高速介质的直接冲蚀。直行程阀、蝶阀都不具备这一功能，而全功能超轻型阀偏心旋转具有这一特点。遇此，应选后二种阀。
5、对于硬密封，必须有足够的硬度差，同一硬度材料“互不相让"，容易擦伤。
6、对所配执行机构应增大推力和刚度，使之动作自如。
按上述分析，气动蝶阀的主要选型如下，选择气动蝶阀应综合考虑泄漏率、介质种类、介质 温度、流量系数等各种参数和性价比。在如下优选秩序中，先考虑硬密封，再考虑软密封。 
气动蝶阀在选择时应该注意哪些要点？
气动蝶阀在自动控制系统中使用和气动球阀一样比较广泛。气动蝶阀配以GT气缸、AT气缸、或者AW气缸，辅以气动附件（电磁阀、过滤减压阀、限位开关盒、快排阀、保位阀等），用来进行开关两位控制，因为三偏心蝶阀的良好的近似等百分比的流量特性，气动三偏心蝶阀还往往配以电气阀门定位器来对过程控制进行调节。
气动蝶阀比同口径的气动球阀重量要轻，性价比高，所需要的执行器的扭矩也要小很多，所以，在气动球阀不太胜任的大口径切断场合，气动蝶阀得到了广泛的应用。不过，气动蝶阀的密封性能要弱于气动球阀，所以，如果对泄露要求很严格的场合，就不太适合选用。
气动蝶阀种类比较多，有适合常温工况的气动橡胶密封蝶阀，有适合中温、高温工况的气动金属密封三偏心蝶阀，有耐腐蚀的气动衬氟蝶阀、气动衬胶蝶阀、气动塑料蝶阀，有食品、制药行业常用的气动卫生级蝶阀，有真空场合的气动真空蝶阀，介质是空气、烟气的工况，则可以选择气动通风蝶阀、气动烟气蝶阀，另外，气动粉体蝶阀，则适用于粉料系统，如水泥、面粉等物料。 
六、气动蝶阀设计规范安装要求： 1、安装前检查气动蝶阀各部分部件无缺失，型号无误，检查阀体内无杂物，电磁阀和消音器内无阻塞
2、将阀门和汽缸均置于关闭状态。
3、将汽缸装到阀门上，（安装方向与阀体平行或垂直都可以），再看螺丝孔是否对正，不会有太大偏差，如有少许偏差，将气缸体转动一点就可以了，然后将螺丝紧固。
4、安装完毕后，对气动蝶阀进行调试（正常情况下供气压力为0.4~0.6MPa），调试运行时须手动操作电磁阀启闭（将电磁阀线圈失电后手动操作方可有效），观察气动蝶阀的启闭情况。如果在调试运行过程中发现阀门在启闭过程初始时有些吃力，之后正常，则需要将气缸行程调小（把气缸两端行程调节螺丝同时往里调一点，调整时需将阀门运行到开位置，然后将气源关掉再调），直至阀门启闭动作顺滑且关闭无泄漏。还需要注意的是，可调型消音器可以调节阀门的启闭速度，但不可调得过小，否则可能引起阀门不动作。
5、得发在安装前应保持干燥，不可露天存放
6、安装蝶阀前要检查管道，确保管道内无焊渣等异物
7、蝶阀阀体手动启闭阻力适中，蝶阀扭矩与所选执行器扭矩匹配。
8、蝶阀连接用法兰规格正确，管道对夹法兰与蝶阀法兰标准相符。建议使用蝶阀法兰，不得使用平焊法兰。
9、确认法兰焊接无误，蝶阀安装完毕后不得再焊接法兰，以免烫伤橡胶件。
10、装好的管道法兰要进行对中，并与放入的蝶阀进行对中。
11、装上所有的法兰螺栓，并用手拧紧，将确认蝶阀与法兰已然对中，然后小心的启闭蝶阀，确保启闭灵活。
12、将阀门*开启，用扳手按照对角线次序将螺栓拧紧，无需垫圈，切勿将螺栓拧的过紧，以防造成阀圈的严重变形，启闭扭矩过大。 
七、气动蝶阀设计规范日常保养： 气动蝶阀占据了机械运作的半壁江山，那么，在日常正常运行的过程中，气动蝶阀的日常保养要如何做呢？
1. 电磁阀及消音器检查保养
每6个月对电磁阀进行检查保养，主要检查电磁阀有没有脏东西堵住阀芯，阀芯的活动是否自如，消音器有没有脏东西堵住，是否通畅，气源是否干净没水分等。
2. 气缸检查保养
平时做好气动蝶阀气缸表面清洁，同时也要注意气缸转轴卡簧处及时加油，定期（基本为6个月左右）将气缸端盖打开检查气缸内有无杂物及水分，还有注意润滑脂状态，如润滑脂缺少或已干，则需将气缸拆开做全面保养清理之后再加润滑脂。
3. 阀体检查
每6个月检查阀体外观是否良好，安装法兰有无泄漏，如果方便的话也要检查阀体密封是否良好，有无磨损，还要注意检查气动蝶阀阀板运行是否灵活，阀门有无异物卡住。
4. 气缸体拆卸及组装方法及注意事项
首先将气缸从阀体上拆下来，再把气缸两端盖拆开。拆活塞时一定要注意活塞齿条的方向，然后用外力顺时针旋转气缸轴使活塞运行到外边，再将关阀孔慢慢通气，用气压轻轻将活塞顶出，但此方法一定要注意慢慢通气，否则活塞会突然喷出，有点危险！如果个人操作不来的话可以联系气动蝶阀厂家协助。 
然后将气缸轴上的卡簧拆掉，气缸轴就可以从另一端拿出来。拆除完毕之后对每个部位进行清理、加润滑脂。加好润滑脂后就要按拆的顺序及部位反顺序安装，保证在开阀位置时齿轮轴上端槽与气缸体平行，关阀位置时齿轮轴上端槽与气缸体垂直。气动蝶阀气缸体拆卸其实是一个技术活，在拆除过程中一定要小心谨慎，如果用户自己没法进行
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