石化可燃液体储罐氮封装置设计方案本实用新型属于化工设备领域，特别是涉及一种液体有氮封要求的储罐。我国的石油化工企业较多，而且规模企业原材料及产品储罐较多。由于现有工业经济的发展及社会环境的矛盾，人们对环境的要求越来越高，国家对相关的环境保护也越来越严格。因此，如何减少储罐在进出料的过程中产生的废气，防止和减轻对环境影响以及对人身体的影响。在这样的状况下，氮封装置应运而生。现有氮封装置由储罐、进氮阀、泄氮阀及呼吸阀组成，但是对多个同样物料的储罐来说，按照这种氮封装置进行，投资较大，而且今后检维修工作量大。因此，采用适当的技术改进氮封装置，不仅减少投资，而且有利于今后的检维修工作量，尤其各储罐气体平衡还可以节约氮气的使用量，降低生产成本，从而提高企业的经济效益。
目前，氮封装置，都采用进氮阀、泄氮阀及呼吸阀的型式。该方法投入成本高，检维修工作量大等缺点。合理设定氮封系统中各阀(氮封阀、泄氮阀、呼吸阀)的压力，可避免氮封失效。泄氮阀和氮封阀分别起“呼”、“吸”作用，呼吸阀仅起安全保护作用。分别从氮封系统适用工况、设计原则、供气量计算、注意事项等方面进行了详细阐述，通过对氮封系统的合理设计，可规避安全风险、降低事故概率。  

因此需要一种投入成本少，今后检维修方便且安全的N-储罐氮封装置。氮封装置主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。氮封装置由ZZYP快速泄放阀及ZZV微压调节阀两大部分组成。快速泄放阀由压力控制器及ZMQ-16K型单座切断阀组成。

ZZYVP自力式氮封阀储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下，现场压力较高，必须安装ZZYP型压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa，压力可按分段设定，从0.5Kpa 至66 Kpa以下，介质温度温度≤80℃。
对于本类别的阀门，通常氮气的气压在3×10^5-10×10^5Pa左右徘徊，氮封系统的罐顶呼吸阀起到了在主阀失灵或管内压力不稳定时对阀门运行工作的安全作用，一般来说泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点，这样可以很好的避免氮气装置因为工作频率缘故而导致泄漏等问题发生而影响使用操作。因为氮封类阀门装置在控制上的精确性，在使用过程对泄氮阀压力设定值时还需要仔细。
  从结构上来看氮封阀主要的构成部分是氮封装置，而通常从技术上而言氮封装置还可分为泄氮装置和供氮装置两个，氮封阀的作用就是要当储罐液面下降压力降低时，向罐内补充氮气，当储罐液面上升压力增加时，停止补充氮气，同时被压缩的氮气从呼吸阀适量排出，从而始终保持罐内的氮气压力微量正压。从细分化的结构上来看，氮封装置还可以由压力弹簧、指挥器、脉自力式氮封阀、控制阀门、执行器等级方面构建组成，所以运行中氮封阀另外的优点还在于减压效果出色，在对于氮封阀的调节能力上还可以看到其作用如下：

①首先是切断功能，这反映阀门的一个内在质量。
②其次是阀门的耐压能力，这主要反映了阀门的一些安全指标以及阀门强度，这和阀门的泄漏指标等都是息息相关的，而选型上来看对金属材料的选择大多也是铸钢为主。
③第三是氮封类阀门装置的压差能力，这一般来说采用阀门关闭时的压差来参考，如果设置不妥当极有可能在运行中阀芯会出现问题。
④第四个是阀门的耐蚀功能，对于耐腐蚀而言一些特殊场合环境使用的阀门大多会有所需求，而氮封系列的阀门在抵抗介质腐蚀和冲蚀能力上也有很高的要求，这样阀门的使用寿命也长了，这点尤其要注意一些管道介质有含有颗粒等运输的介质，常会有此类需求。
⑤后是氮封阀的耐温性，在耐温性上来说这是此系列阀门的必须，能够适应在不同条件下阀门对温度的适应，这必须有较高的耐温强度和安全指标的技术保障。

石化可燃液体储罐氮封装置设计方案发明内容

本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种投入成本小，检维修工作量少，而且安全性较高的液体有氮封要求的储罐。氮封装置的供（泄）氮压力设定方便，且可在连续生产的条件下进行；氮气压力设定范围广，低至0.5Kpa（50mm.w.c）,高至Kpa，比值达132倍，压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作极灵敏。

石化可燃液体储罐氮封装置设计方案调整：
供氮压力调整：在ZZV型微压调节阀压力调节范围内选定一设定值如1Kpa（100mm.w.c）,通过调节调整螺丝2以改变弹簧3的预压缩（拉伸）量来达到；
泄氮压力调整：在ZZDQ快速泄放阀在的压力控制器部分，通过调整座3，改变弹簧4预压缩量达到。一般为避免氮封装置启闭频繁，泄氮设定值应远离供氮压力值，如2Kpa（200mm.w.c）;
呼吸阀高定值调整：在上述两设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀设定值应大于泄压设定值。

本实用新型采用的技术方案是这样的:一种液体有氮封要求的储罐，其特征在于:包括液氮罐，所述液氮罐通过管道依次串联有液氮汽化器、减压阀、成品储罐、阻火器、单呼阀、放空管。
进一步，以防负压和罐内超压，该装置还包括安全装置，所述安全装置包括水封罐和呼吸阀，所述水封罐旁接在所述液氮汽化器和成品储罐之间，所述呼吸阀旁接在成品储罐和放空管之间。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:降低了投资成本，检维修工作量少，安全可靠性高，减少了废气排放，实现了安全、环保及清洁生产之目的，提高了经济效益。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

安装事项：
（1）安装前，检查整机零件是否缺损与松动，对管道应进行清洗，介质流向应与阀体上的箭头指向一致。
（2）为便于现场维护与操作，阀四周应留有适当空间与设置旁路手动阀，阀组安装方案。
（3）阀门应正立垂直安装在水平管道上，阀体与管道的法尘连接，要注意同轴度，并应安装在环境温度不超过-25～55℃的场合使用。

【石化可燃液体储罐氮封装置设计方案主权项】
1.一种液体有氮封要求的储罐，其特征在于:包括液氮罐，所述液氮罐通过管道依次串联有液氮汽化器、减压阀、成品储罐、阻火器、单呼阀、放空管。

2.根据权利要求1所述的液体有氮封要求的储罐，其特征是还包括安全装置，所述安全装置包括水封罐和呼吸阀，所述水封罐旁接在所述液氮汽化器和储罐之间，所述呼吸阀旁接在储罐和放空管之间。

本实用新型公开了一种液体有氮封要求的储罐，其特征在于：包括液氮罐，所述液氮罐通过管道依次串联有液氮汽化器、减压阀、成品储罐、阻火器、单呼阀、放空管。本实用新型的有益效果为：降低了投资成本，检维修工作量少，安全可靠性高，减少了废气排放，实现了安全环保及清洁生产之目的，提高了经济效益。