定位器在气动调节阀作用套筒单座调节阀是一种高性能的单座调节阀,适用于高压差产生闪蒸空化的场合,坚固的套筒保护阀体不受闪蒸和空化的破坏。阀体,流体通道呈S流线型,压降损失小,流量大、可调范围广。阀芯导向面积大,抗振性好。调节阀配用多弹簧式薄膜执行机构,结构紧凑,输出力大。 本产品符合GB/T4213-92标准。内部构造图它是按照力平衡原理设计的,上图中当通入波纹管的信号压力增加时,使杠杆2绕支点转动,挡板靠近喷嘴,喷嘴背压经放大器放大后,送入薄膜执行机构气室,使阀杆向下移动,并带动反馈杆(摆杆)绕支点转动,连接在同一轴上的反馈凸轮(偏心凸轮)也跟着逆时针方向转动,通过滚轮使杠杆绕支点转动,并将反馈弹簧拉伸、弹簧对杠杆2的拉力与信号压力作用在波纹管上的力达到力距平衡时仪表达到平衡状态。 定位器能改善气动调节阀的工作特性,克服阀杆摩擦力和由于被调介质压力变化引起的阀芯不平衡力,从而使阀门位置跟调节仪表的控制信号按比例变化,实现正确定位。此外,阀门定位器还具有下列用途: 1.提高气动调节阀动作速度。 2.可改变气动调节阀作用方式。 3.能实现分程操作。 4.可操作各种弹簧压力范围的气动调节阀。 5.可配各种角行程调节阀。
4.1定位器在气动调节阀作用定位器的分类 阀门定位器按输入信号分为气动阀门定位器、电气阀门定位器和智能阀门定位器。气动阀门定位器的输入信号是标准气信号,例如,20~100kPa气信号,其输出信号也是标准的气信号。电气阀门定位器的输入信号是标准电流或电压信号,例如,4~20mA电流信号或1~5V电压信号等,在电气阀门定位器内部将电信号转换为电磁力,然后输出气信号到拨动控制阀。智能电气阀门定位器它将控制室输出的电流信号转换成驱动调节阀的气信号,根据调节阀工作时阀杆摩擦力,抵消介质压力波动而产生的不平衡力,使阀门开度对应于控制室输出的电流信号。并且可以进行智能组态设置相应的参数,达到改善控制阀性能的目的。按动作的方向可分为单向阀门定们器和双向阀门定位器。 序号 | 产品名称 | 通径 mm | 压力 MPA | 材质 | 单位 | 1 | 气动薄膜调节阀YT1000带定位器及数据反馈 | 40 | 1.6 | 阀体铸钢内件不锈钢 | 套 |
特点 1、引进 国外新的设计,具有可靠性高、体积小、重量轻等特点。 2、磁电组件部分采用新型动圈结构,可靠、稳定、线性好。 3、除防爆接线盒外,在危险性区域现场可打开壳盖进行调整及检修。 4、量程、零点调整钮采用手轮式,调整方便、并带有锁定装置。 5、配有与各类型执行机构相配的安装板及附件,故安装容易、调整方便。 6、防爆性能:本安型防爆等级iaⅡCT5 隔爆型防爆等级dⅡCT6。 7、结构紧凑,精密可靠本产品零部件精密压铸,外形及内部结构制作工艺精致,各机构经优化组合设计,整机结构紧凑, 采用不锈钢紧固件和*喷朔工艺处理.生产制造标志久性等,具备了良好的防腐性能。  定位器在气动调节阀作用作用型式 气关式(B)-失气时阀位开(FO)、气开式(K)-失气时阀位关(FC) 附件 定位器:HEP定位器(标配)、日本SMCIP8000定位器、德国西门子定位器、美国FISHER费希尔定位器、韩国YTC定位器 空气过滤减压阀:KZ03(标配)、SMC减压阀AW20、YT200保位阀、行程开关、阀位传送器、手轮机构、气动加速器等等
 4.2阀门定位器的作用 ①用于提高输出力,主要用于高压差,高压介质,高温,低温和大口径阀门场合。
②用于提高调节阀质量和运动速度,主要由于有放大器和足够的气源压力保证。 ③用于电—气转换,目前多数调节阀与计算机相配套,计算机输出多数为4~20mA电流信号,可采用电—气阀门定位器来满足要求。 ④用于分程调节,两台调节阀分别操作一套设备、一台调节阀接收4~12mA电信号 ⑤用于改变流量特性。原有阀门固有流量特性可通过定位器来实现: ⑥用于两位动作变成比例动作。 ⑦用于阀门的反向动作。通过定位器可使气开阀变成气闭阀,也可使气闭阀变成气开阀。  4.3阀门定位器的故障及处理方法 4.3.1阀门定位器有信号输入,但无输出压力信号:
a.电/气定位器,衔铁与线圈架之间有异物; b.恒节流孔堵塞; c.喷嘴挡板配合不良或喷嘴挡板损坏; d.放大器中膜片(金属膜片或者橡胶膜片)损坏; e.气路连接有误(包括放大器); f.电/气定位器输入信号线正负极接反; g.定位器的输入接线盒内的二极管开路或接线不良等。  4.3.2定位器在气动调节阀作用下行程定位器输出压力变化缓慢 a.放大器的气锥阀的锥度较小;
b.放大器膜片长期使用,产生弹性滞后现象; c.气动定位器的感测元件(波纹管或膜盒)长期使用,产生弹性滞后; d.反馈弹簧产生弹性滞后。  4.3.3定位器在气动调节阀作用上行程定位器给出压力变化缓慢 a.放大器进气球阀陷得过深;b.放大器耗气量较大;c.放大器进气球阀沾污,流通面积减小;d.恒节流孔的直径与喷嘴直径之比小于额定值(技术要求数值);e.喷嘴与挡板之间的配合不好;f.衔铁与线圈架之间有轻微的磨擦。
4.3.4定位器线性不好 a.反馈凸轮或弹簧选择不当;b.反馈机构安装不好;c.反馈凸轮或弹簧安装不当;d.喷嘴或挡板有沾污现象;e.反馈连接杆面调节阀有卡现象。  4.3.5智能阀门定位器与HART275型手操器不能正常通讯常见原因检查现场有效电压是否大于12V,输出阻抗是否低于250欧姆,导线电容是否太高,输入信号小于4mA等。
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