电动活塞式流量控制阀改进方案本发明涉及阀门领域，具体涉及一种活塞式流量控制阀，具有阀体、阀芯、阀座、阀杆、活塞缸，活塞缸内设有活塞，阀杆的一端连接活塞，另一端连接阀芯，活塞缸的上下侧缸体侧壁上均设有接入口，其特征在于，活塞缸侧面设置有辅助缓震缸。辅助缓震缸的设置，使阀芯受瞬间冲击力造成液压波动时，液压油可进入辅助缓震缸，通过滑块压缩弹簧吸收波动能量，同时滑块的移动改变了辅助缓震缸空间一和空间二的大小，与活塞缸内活塞的移动造成上下侧空间大小的改变相补偿，活塞上下侧压力基本平稳，不会因容积变化在活塞上下两侧产生压差，阀芯瞬间冲击力传递的能量只积蓄在弹簧中，释放的时候也更平缓，有效减小了振动。通过曲柄连杆机构将阀轴的转动转化为活塞沿导轨的轴向移动，在活塞前后移动的过程中，通过改变活塞与阀座之间的流通面积来实现流量调节及压力控制。 水流从轴向弧状进入阀体，活塞式调节阀内的流道为轴对称形，流体流过时不会产生紊流。无论活塞运动到任何位置，阀腔内无论任何位置的水流断面均为环状，在出口处向轴心收缩，从而达到防气蚀，避免因节流而可能产生的气蚀对阀体和管道的破坏。 活塞式流量调节阀与只用作管线切断的蝶阀和闸阀不同，活塞阀是能满足各种特殊调节要求的阀门。其调节功能是靠一类似于活塞状圆柱体在阀腔内作轴向运动来实现的，它的行程与管内水流方向是一致的。水流从轴向弧状进入外壳，活塞阀内的流道为轴对称形，流体流过时不会产生紊流。流道面积的改变是通过一个活塞沿管道轴向做直线运动实现。无论活塞在何位置，阀腔内的水流断面均为环状，在出口处向轴心收缩，从而达到防气蚀，从而避免因节流而可能产生的气蚀对阀体和管道的破坏。
电动活塞式流量控制阀改进方案的应用
出口调节型部件有四种：
1、S型，其关闭的导向部件有开槽的套筒。适用于控流、调节高压差及足够的背压大的场合，它的调节性与流体状态匹配，可以达到较佳的效果。
2、E型，具有截弯取直和沿端座下游横截面突然放大结构，从而消除气蚀破坏。适用于控流，高压差，背压大的场合，而截弯取直，横截面突然放大结构可以减小气蚀效应。
3、F型，在阀体出口部分具有短扩散管作用，适用于调节及启闭场合，起到开关作用。启闭时水头损失非常小，*开启时阻力小。
4、LH或SZ型，在阀腔内的活塞关闭的导向部件安装了有防气蚀的多孔环网，适用于调节、防气蚀、高压差、背压小（蓄水池入口处），它的控流调节特性和运行工况要求匹配，从而达到了消除气蚀效应。
5、活塞阀在引水方面可以用作泄放阀和防爆管阀，在贮存时活塞阀LH型、E型可以用作液位或压力调节阀，在输水上活塞阀LH型、S型可以用作流量调节阀，E型，LH型或SZ型可用作放净阀或灌管阀，在污水、水处理活塞阀可以用作泵启动保护阀，或是配备特殊的调节出口部件，也可以用在水处理厂的流量调节阀，E型活塞阀亦可以用作污水处理厂气量调节阀，在供水上活塞阀根据液态工况采用不同的出口部件，用作压力/流量调节阀，例如管网压力平衡。
三、电动活塞式流量控制阀改进方案的特点
活塞阀阀体设计成一个整体，具有高流通能力，开度与流量成线性关系，能有效地避免气蚀和震动。内壳有流线型的导流肋和外壳相连，不锈钢活塞被可靠导引滑动，杜绝产生倾斜或运行不畅。内壳上游的端面成球形，使水流形成一个渐变过程，活塞用安装在壳内的曲柄连杆来操作。活塞阀采用金属对金属及金属与橡胶双重密封，实现双向气泡级密封。因此从而达到密封系统使用寿命长，关闭严密。 
电动活塞式流量控制阀改进方案一般要求
1）阀门的设计应满足介质温度，压力、流量、流向以及严密性要求。驱动装置应动作灵活，无卡涩现象，密封可靠。
2）阀门的设计应按国家和ISO有关标准压力温度等级考虑，其运行寿命应保证30年（易损件除外），阀体连接法兰制造加工质量及尺寸公差满足GB/T9124规范规定要求。密封圈及轴承寿命不小于10年。
3）阀门表面应进行加工和防腐处理，保证外型美观。所有阀门外观无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、漏焊、重皮等缺陷；表面光滑、无凹陷、无尖锐划痕现象；操作动作灵活、指示正确。
4）产品设计、制造和检测按照有关标准进行，材料和部件选择符合生产国家相关标准。
5）阀门的过流面必须为连续的环状过流面，并使调节流量与开度近似为线性关系。
6）阀门应设置出口部位负压补偿设施，从结构设计上能消除气蚀破坏的发生。
7）密封面采用可靠的密封形式。密封面在关闭时应有自动的精准对位功能，不会因压力、流速、温度的变化或使用年限等原因出现密封面对位偏离的情况。密封面应有一定的缓冲功能，在有硬物卡阻或者关闭过度时，能避免或减少密封面的损伤。
8）关闭件及密封件必须用高强度耐磨不锈钢材料制作，从材质上能保证阀门有良好的抗气蚀性能。阀门能可靠地在任何开度状态下保持无汽蚀运行。
9）在阀门全开时，阀门的过水孔应能通过不小于50mm的硬物。而对于大尺寸的软体杂物，阀门能利用导流器的整型作用或金属关闭件的切断作用让其通过。
10）阀门的设计使密封圈的更换和其他它易损件无需拆下或拆解阀门，其它易损件的更换也无需拆解阀门。只要将套筒闸*缩回即可更换密封圈。
11）阀门应有良好的动态防振动性能，使阀门在流速、压力变化较大的情况下，能长期保持无振动运行效果。
（2）电动活塞式流量控制阀改进方案结构要求
1）阀门内的流道为轴对称形，避免流体通过时产生紊流。流道面积的改变（流量或压力的调节）是通过一个活塞沿阀门轴向做往复直线运动实现，无论活塞在何位置，阀腔内的过流断面始终为环状，水流在出口处向轴心汇合，以避免因节流而可能产生的气蚀对阀体和管道的破坏。
2）为确保活塞被可靠导引滑动、不会产生倾斜或运行不畅，在活塞行程内应有多根长条状导轨，每条导轨上应堆焊铜合金，以实现良好的润滑和导向性能。
3）密封应采用金属对金属，确保零泄漏。
4）采用单轴双支撑，通过压力平衡驱动，传力均匀，以减小大流量或高压差下阀门的操作力，并可避免双轴驱动不同步而可能产生的扭力。
5）阀门驱动轴应采用干式设计，轴承内至少有两道O型密封环，以确保驱动轴的干爽、不会因进水而腐蚀，终身免维护。
6）自锁定蜗轮、蜗杆传动机构减速齿轮箱，确保传动平稳可靠耐用，防护等级为IP68；带机械式阀位指示器；齿轮箱灌满润滑脂，以确保终生免维护。
7）阀体采用一体化整体铸造，确保坚固耐用及应力的均匀，严禁采用分段式阀体通过螺栓进行连接的阀体形式，避免出现受力不均及连接部件发生锈蚀的危险。
（3）防空蚀措施
在阀体出口部位应采取安全可靠的防空蚀措施，保证阀门出口部位不产生负压，消除气蚀破坏。
电动活塞式流量控制阀改进方案由于活塞阀的结构特殊，根据运行工况的不同，阀的过水特性可以用阀下游出水口出口部件的型式来调节（可更换出口部件），从而适应不同目的的工况要求，达到的调流效果。
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