石化罐区氮封阀维护保养在使用过程中除了需要对操作过程进行规范之外，对于日常的检修维护与保养来说都是*的环节，为了保证氮封阀在运行过程中的灵敏可靠，安排合适的日常维护保养就需要结合很多技巧来进行。氮封阀是由ZZDG供氮阀和ZZDX型泄氮阀两大部份组成。当罐内压力升高超过设定值时，供氮阀关闭，泄氮阀打开（罐顶未设呼吸阀，或呼吸阀故障打不开），将罐内多余压力泄放。在储罐内压力降低时，泄氮阀处于关闭状态，供氮阀打开，向罐内注氮气。供氮阀阀前压力应在1.0Mpa以下，现场压力较高时，可在供氮阀前安装一只ZZYP型自力式压力调节阀将压力减至1.0 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。
氮封阀的供（泄）氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行。在设定压力范围内，如从100mm H20需调整到50mm H20，可通过调节供氮阀顶部的调节螺丝，改变弹簧的力，即可达到需要新设定的工艺值。泄氮阀的调整也是同理。呼吸阀设定值调整：在上述设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀的设定值应大于泄压设定置。
从氮封阀维护的角度来说我们需要熟知如运输和保管、定期检修和加油、检查支撑情况、安全运行的检查、消除应力、清除或防止异物进入、定期检查气源和电源等一些步骤和技巧，而从日常维护来讲又可以分成定期维护和巡回检查，下面来讲讲通过维护部件角度出发的几个技巧要点。 
石化罐区氮封阀维护保养
（一）检查及清除阀门中的异物
氮封阀也好或其他类型的阀门也一样，在阀门内如果有异物势必会影响阀门的正常运营和其运行的稳定性，所以在检修保养的过程中我们需要注意，在这个步骤中需要技巧性的对阀门以及管道内的污物、焊渣及铁锈进行检查，如果有的话需要立即采用相应的方案来进行清除，如果管道内经产会进异物的则需要考虑在阀门上游安装一些过滤的装置，对异物的清除一定要做到位，否则很可能会对阀门的密封面以及阀门的阀芯和阀座形成磨损从而对阀门的运行稳定造成影响。
（二）对气源以及电源进行定期检查
在一些情况下气源也是氮封阀运行的关键，例如阀门的膜室等相关部件，有时候如果不应该含有油污的情况下含有了杂质或水分的情况下对于其器件等附件都会发生系列的故障，所以务必需要能够保证阀门电源和气源的清洁以及干燥。
（三）应力的管理
在阀门安装之后因为一些非标准安装以及其他的外界因素，如因为管道温度影响而产生的应力，如安装过程中产生的问题，以及外界环境撞击所产生的问题，等等，如果这些力作用在阀门或其主要的管路上势必也会对阀门的工作产生不当的影响从而影响性能，尤其严重时还可能会导致阀门和管道的密封性等问题，所以我们在对阀门检查保养的时候要保证类似应力存在的消除。
（四）存放及运输
阀门在出厂使用前势必会经过一些车辆的运输，在出厂运输前厂家需要考虑到对阀门包装的固定以及减震等安排，比如一些比较容易损坏的阀门部件，例如一些突出的部位，以及一些阀门上的仪表，能从一些接头上拆下分开进行包装运输，在组装的时候再按照厂家说明进行组装便可，而主要的阀体则采用固定包装来进行固定，这样在作长距离运输的颠簸过程中就会很好的避免一些因松动和震动引起的损坏问题。
而对于阀门的存放而言看似简单其实也是有很多的技术性讲究，我们需要注意的是，在存放的过程中，特别是长期存放时需要注意在支撑的时候切勿将阀门敏感部位例如阀杆、仪表、精密器件作为承重，保管和存放的环境需要满足厂家说明说上所述的需求，尤其在存放的场所应该注意避风雨和沙尘等，找个合适的场所，同时也需要注意空气中的湿度调节。
（五）对阀门定期的加油检查
阀门是一样精密的器件，记得在尘土多的环境中要在阀杆周围用塑料套或其他保护物品对填料函和导向部位进行保护，尤其在有腐蚀性气体存在的场合中更需要采用特殊的保护措施 ，记得填料和注油器在短期使用后需要重新调整，而检查过程中记得要保护好精密零件的表面，在需要拆装阀门时，要使用工具和标准的拆装流程。
（六）支撑情况的检查
阀门在安装时候的位置很重要，特别是氮封阀，安装时候阀杆的行程方向和阀体执行机构通常在一个垂直面上，如果阀杆的移动方向与水平面有一定倾角时，就应该把执行机构支撑起来，这样做的好处是可以把阀门的每个部件都处于一种比较正常的工作状态，这时候安装的支撑点和方向是很重要的，如果不加设支撑或支撑点有问题，都可能会造成后续使用中一些可能会产生的问题，所以对此必须经常性的进行检查，一般来说厂家对此要求不一，一般2个月左右检查一次会比较妥当。
（七）运行安全情况的保养检查
运行中安全的检查主要还是保障氮封阀运行安全的前提之一，尤其在对一些有爆炸性的危险场所阀门的运行尤需稳定，在对阀门相关的部件一定要确保安全可靠，对阀门的部件检查，例如密封部件是否松动，电源的供电情况，线路的检查，需要足以保证氮封阀的安全运行。
石化罐区氮封阀维护保养工作原理：
当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内氮气压力降低，供氮阀开启，向储罐注入氮气，罐内氮气压力上升，当罐内压力上升至供氮阀压力设定值时，供氮阀自动关闭。
当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当高于泄氮阀压力设定值时，泄氮阀打开，向外界释放氮气，罐内氮气压力下降，降至泄氮阀压力设定值时，泄氮阀自动关闭。 
石化罐区氮封阀维护保养的选用说明
氮封阀一般供氮压力在300－800KPa左右，氮封设定压力1KPa，泄氮压力3KPa,呼吸阀呼气压力5KPa,吸气-0.8kpa;（注：供氮阀入口氮气压力必须≥300KPa；当低于300KPa时，供氮阀不起作用；当供氮阀入口压力为零时，供氮阀处于开启状态。供氮阀入口氮气压力必须≤1MPa，当氮气压力≥1MPa时，请在供氮阀前加装ZZY型自力式减压阀进行减压。罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情况下不工作；泄氮阀安装在罐顶，口径一般与进液阀口径一致；
氮封阀是一种采用被调介质自身动能来工作的阀门，对于阀门保持前后端压力恒定是比较关键的，对于维护工作必须定期进行，无论有无发现问题都必须做好相应的记录，尤其在检查阀门的动作上要观察其阀门动作是否灵敏，在控制信号变化时候有没有及时变化都是需要观察维护的要点之一。通常一些场合对于氮封阀这样产品来说也会半年进行一次检修，主要目的在于确认阀门工作状态的良好性。
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