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手动三偏心双向密封蝶阀结构改进方案 |
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详细介绍 | ||||||||||||||||
手动三偏心双向密封蝶阀结构改进方案以为工况的不同,阀门密封结构形式*不一样,下面我们讲解三偏心结构双向金属密封蝶阀结构说明,让我们充分的了解阀门的密封结构原理,以便将来维护时候更加便捷找到原因本实用新型公开了一种三偏心金属密封蝶阀,包括阀座,阀体与阀座连体,蝶板设置在阀体内,密封圈位于蝶板上,还包括有阀杆,其特征在于:阀杆的轴线与蝶板的密封面间偏置一个尺寸A,并与阀体的通道轴线偏置一个尺寸B,阀座回转轴线与与阀体的通道轴线形成一个偏心角a。采用本实用新型技术方案的三偏心金属密封蝶阀,其产生的有益效果是,抗压能力强,密封效果好,实现零泄漏。优选的技术方案是蝶板的密封面锥角小于密封圈所用密封材料的摩擦角,使得所述蝶板关到密封位置时立即实现自锁,并承受一定的反向压力冲击。
为了满足高温、低温、强腐蚀、强冲蚀以及长寿命等工业的使用要求,金属密封蝶阀成为近年来发展阀门品种之一。在一些特殊场合对金属对夹式硬密封蝶阀的密封提出了更高的要求,必须双向承压。而目前国内外市场上双向金属硬密封蝶阀多采用三维偏心密封原理,这两种密封结构都是在介质正向流动状态下,密封效果较好;当介质在逆流状态时,由于介质的压力作用于蝶板产生偏心力矩,不利于阀门的双向密封。再则,由于机加工的间隙问题,反向密封性能大大降低。 三偏心多层次金属硬密封蝶阀结构特征: 一个偏心:轴偏离密封面中心线 二个偏心:轴偏离管路及阀门中心线 三个偏心:其*的偏心阀座斜锥角与管路中心的夹角,这样,使得阀座与密封圈在阀门整个开关过程中脱离。这种结构既利用了凸轮效应,消除了摩擦,去除了磨损和泄漏的可能。 零泄漏:三偏心蝶阀依靠安装在蝶板上的复合不锈钢密封圈来实现真正的零泄漏。 零泄漏是通过蝶板上密封圈的弹性来实现的。该密封圈的总结性是通过其径向的压缩和柔动产生的。密封圈与阀座接触面为斜锥面。密封圈与阀座之间的接触角产生轻微的“楔式效应",使密封圈发生柔动和径向压缩。正由于阀座与密封圈之间均匀接触以及密封圈的柔性,使得加载在阀座上的载荷均匀,从而用小的扭矩实现严密的切断。扭矩产生的弹性使得阀门严密关断,而与介质流向或介质压力无关。 三偏心双向金属密封蝶阀(如图 1 所示)是以开、关阀时自动研磨密封补偿理论为基础,结合闸阀、可撑拢球阀、轨道式球阀的特点等产品结构特点设计而成的。蝶阀作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件,已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到极为广泛地应用。在已公知的蝶阀技术中,其密封形式多采用密封结构,密封材料为橡胶、聚四氟乙烯等。由于结构特征的限制,不适应耐高温、高压及耐腐蚀、抗磨损等行业。 三偏心硬密封蝶阀特点 图 1 三偏心双向硬密封蝶阀结构图(1.弹黄定位销 2.燕尾槽收缩机构 3.双阀座密封结构 4.螺旋升降机构) 弹赞定位销可保证双向蝶板不会因为蝶板重力作用下坠,还可在下阀杆端部设置调整块来保证双向蝶板位置固定。在整个启闭过程,双向阀杆依靠燕尾槽收缩机构、螺旋升降轨道完成垂直直线运动,而双向蝶板须依靠燕尾槽收缩机构、螺旋升降轨道完成向中心收缩脱离阀座,在这一过程中密封面采用先脱开后开启的方式,保证从密封到瞬时脱离阀座后始终保持间隙,没有摩擦,所以阀门密封面没有磨损,使用寿命长,扭矩小。而且由于阀杆的楔形块与燕尾槽的作用,对双向阀门增加了强制双向密封力,增大了密封比压,实现双向密封。 组合式密封圈可根据用户使用需求采用以聚四氟乙烯为主要材料加工成型的软密封圈、由不锈钢与柔性石墨层叠压而成的多层密封圈或整体不锈钢全金属密封圈等各种形式。依靠其对称设置的左右双向蝶板,分别与阀体内对称设置的左右阀座的密封贴合,没有偏心距,形成两道双向密封,从而大大提高了双向密封性能的可靠性,蝶板双向零泄漏。 本产品还可在阀体中部增加水封装置,它可以在发生紧急情况或管线检修时往中腔充水,起到安全保障和一阀二用的作用。 此蝶阀采用了双蝶板全锥面密封面结构,可以实现开关阀过程中蝶板密封面与阀体密封面不断的进行研磨、自我矫正,提高了使用寿命。操作过程由于介质压力是有助于阀门开启的,所以减小了操作力矩。 三、手动三偏心双向密封蝶阀结构改进方案结语 三偏心手动双向密封蝶阀的密封结构新颖*,双蝶板具有双向密封功能,因此更适合于高温、高压的工况。阀门加工工艺性好,设计制造成本低,是一种适应高技术参数、高性能工业输送系统的硬密封蝶阀。 |