V型陶瓷调节球阀产品介绍：
行业普遍使用的阀门为金属阀门，金属阀门的使用已有上百年的历史，虽然金属阀门经过结构及材料的改进，但受金属材料属性的限制，不能适应越来越高磨损、强腐蚀等恶劣工况的需求，主要体现在使用寿命短，泄露严重大大影响了系统运行的稳定性。传统的金属阀门急需从材料、设计及制造工艺等方面的*革新。
将陶瓷材料应用于工业阀门是一项大胆和有益的创新。陶瓷材料变形量很小，比金属具有高得多的结合强度，一般情况下组成陶瓷材料的晶体离子半径小，而且离子电价高，配位数大，这些性质决定了陶瓷材料的抗拉强度、抗压强度、弹性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的“脆”及难加工限制了它的应用范围，近十几年来，由于马氏体相变增韧技术、复合材科技术及纳米陶瓷概念的发展及进步，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改进，其韧性和强度得到了极大的提高，应用范围不断扩展。
近年来，新型陶瓷材料在石油、化工、机械等领域的应用非常活跃，利用陶瓷的耐磨性、耐腐性制作耐磨耐腐零件部代替金属材料，是近几年来高技术材料市场的重要发展方向之一。 
应用范围：
耐磨陶瓷阀门主要应用于电力、石油、化工、冶金、采矿、污水处理等工业领域，尤其是面对高磨损、强腐蚀、高温、高压等恶劣工况，陶瓷阀更显示出它的性能。陶瓷阀门能满足高磨损、强腐蚀的使用环境，尤其突出的特点是超长的使用寿命，陶瓷阀门的性能价格比远远优于其它同类金属阀门。随着科学技术的不断发展和进步，陶瓷材料从配方、成型、加工及装配工艺等各方面的技术更加趋于成熟和完备，陶瓷阀门以其优异的性能越来得到阀门行业人士的认同。利用制造陶瓷阀门的成功经验还可以推广应用于更广泛的工程领域。
V型陶瓷调节球阀产品说明书结构特点：
所有与介质接触的部分均为结构陶瓷材料,其化学稳定性及硬度*(洛氏硬度HRC90),仅次于金刚石。因此,本阀具有*的耐磨损、耐腐蚀、耐冲蚀性能，且隔热性好、热膨胀小。
球体采用*研磨设备及工艺制造,球圆度精度高,表面质量好,与阀座对研后,利用Zr02陶瓷的自滑润性,可取得很好的密封性能。
*改变了金属硬密封球阀易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蚀的缺点。
陶瓷良好的耐磨性,让本阀经久耐用,可靠性*.使用寿命长,是钛合金阀和蒙乃尔阀的2-4倍。
用于高硬度的颗粒介质，或有软颗粒但又有腐蚀的介质中，本阀门具有*的优势，也是目前合适此类介质的阀门。
V型陶瓷调节球阀标准规范：
陶瓷阀门国家标准：JB/T10529-2005
设计制造标准： API6D-2008、API608-2002
结构长度标准：GB/T 12221-2005 、ANSI B16.10
连接法兰标准：GB/T 9113、ANSI B16.5
压力温度等级：GB/T 12224-2005、ASMEB16.34-2004
试验检验标准：GB/T 13927-2008API 598
V型陶瓷调节球阀零件材料表 | 阀体 Body | WCB、304、316+陶瓷 WCB.304,316+Ceramic | | 阀杆 Stem | 2Cr13、316、蒙乃尔、哈氏C、B 2Cr13,316, Monel, hastelloyC,B | | 阀座 Seat | 陶瓷Ceramic | | 球体 Ball | 陶瓷Ceramic | | 流道 Flow channel | 陶瓷Ceramic | | 填料 Packing | 特种盘根Special packing |
性能规范V型陶瓷调节球阀性能规范表 | 名 称 Name | V 型陶瓷调节球阀 V type ceramic adjustment ball valve | | 公称通径Nominal diameter | 15-250 | | 公称压力Nominal pressure | | | 试验压力Test pressure | 强度 1.0, 1.6, 2.5, 4.0 intensity1.0, 1.6, 2.5, 4.0 | | 泄漏等级 Revelation rank | Ⅵ | | 适用温度 Applicable Temperature | ≤80℃,≤100℃,≤150℃ | | 适用介质 Applicable medium | 水、石灰石、石膏浆液、硫酸、盐酸等腐蚀性介质Corrosiveness and so on water, gypsum fluid, sulfuric acid, hydrochloric acid lies between stores | | 驱动方式 Drive type | 手动、电动、气动Manual, electrically operated, imposing manner | | 连接形式 Connection form | 法兰Flange |
连接尺寸V型陶瓷调节球阀连接尺寸表 | 型号Type | PN | 尺寸(mm)Dimensions | | DN | D | D1 | D2 | b | f | L | n-d | | VQ41W | 1.0MPa | 15 | 95 | 65 | 45 | 14 | 2 | 130 | 4×14 | | 20 | 105 | 75 | 55 | 16 | 2 | 130 | 4×14 | | 25 | 115 | 85 | 65 | 16 | 2 | 140 | 4×14 | | 32 | 135 | 100 | 78 | 18 | 2 | 165 | 4×18 | | 40 | 145 | 110 | 85 | 18 | 3 | 165 | 4×18 | | 50 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 203 | 4×18 | | 65 | 180 | 145 | 120 | 20 | 3 | 222 | 4×18 | | 80 | 195 | 160 | 135 | 22 | 3 | 241 | 4×18 | | 100 | 215 | 180 | 155 | 22 | 3 | 305 | 8×18 | | 125 | 245 | 210 | 185 | 24 | 3 | 356 | 8×18 | | 150 | 280 | 240 | 210 | 24 | 3 | 394 | 8×23 | | 200 | 335 | 295 | 265 | 26 | 3 | 457 | 8×23 | | 250 | 390 | 350 | 320 | 28 | 3 | 533 | 12×23 | | 300 | 440 | 400 | 368 | 28 | 4 | 610 | 12×23 | | 1.6MPa | 15 | 95 | 65 | 45 | 14 | 2 | 130 | 4×14 | | 20 | 105 | 75 | 55 | 14 | 3 | 130 | 4×14 | | 25 | 115 | 85 | 65 | 14 | 3 | 140 | 4×14 | | 32 | 135 | 100 | 78 | 16 | 3 | 165 | 4×18 | | 40 | 145 | 110 | 85 | 16 | 3 | 165 | 4×18 | | 50 | 160 | 125 | 100 | 16 | 3 | 203 | 4×18 | | 65 | 180 | 145 | 120 | 18 | 3 | 222 | 4×18 | | 80 | 195 | 150 | 135 | 20 | 3 | 241 | 8×18 | | 100 | 215 | 180 | 155 | 20 | 3 | 305 | 8×18 | | 125 | 245 | 210 | 185 | 22 | 3 | 356 | 8×18 | | 150 | 280 | 240 | 210 | 24 | 3 | 394 | 8×22 | | 200 | 335 | 295 | 265 | 26 | 3 | 457 | 12×22 | | 250 | 405 | 355 | 320 | 30 | 3 | 533 | 12×25 | | 300 | 460 | 410 | 375 | 30 | 4 | 610 | 4×14 | | 2.5MPa | 15 | 95 | 65 | 45 | 16 | 2 | 130 | 4×14 | | 20 | 105 | 75 | 55 | 16 | 2 | 130 | 4×14 | | 25 | 115 | 85 | 65 | 16 | 2 | 140 | 4×18 | | 32 | 135 | 100 | 78 | 18 | 2 | 165 | 4×18 | | 40 | 145 | 110 | 85 | 18 | 3 | 165 | 4×18 | | 50 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 203 | 8×18 | | 65 | 180 | 145 | 120 | 22 | 3 | 222 | 8×18 | | 80 | 195 | 160 | 135 | 22 | 3 | 241 | 8×23 | | 100 | 230 | 190 | 160 | 24 | 3 | 305 | 8×25 | | 125 | 270 | 220 | 188 | 28 | 3 | 356 | 8×25 | | 150 | 300 | 250 | 218 | 30 | 3 | 394 | 8×25 | | 200 | 360 | 310 | 278 | 34 | 3 | 457 | 12×25 | | 250 | 425 | 370 | 332 | 36 | 3 | 533 | 12×30 | | 300 | 485 | 430 | 390 | 40 | 4 | 610 | 16×30 |
陶瓷材料变形量很小，比金属具有高得多的结合强度，一般情况下组成陶瓷材料的晶体离子半径小，而且离子电价高，配位数大，这些性质决定了陶瓷材料的抗拉强度、抗压强度、弹性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的“脆”及难加工限制了它的应用范围，近十几年来，由于马氏体相变增韧技术、复合材科技术及纳米陶瓷概念的发展及进步，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改进，其韧性和强度得到了极大的提高，应用范围不断扩展。 近年来，新型陶瓷材料在石油、化工、机械等领域的应用非常活跃，利用陶瓷的耐磨性、耐腐性制作耐磨耐腐零件部代替金属材料，是近几年来高技术材料市场的重要发展方向之一。 
优点
陶瓷阀可大大的提高工业管道系统的流畅性，密封性。提高配套设备运行系统的安全性，稳定性，对环保节能，环境保护将起到积极的推进作用。结构陶瓷材料变型量少，抗拉强度、抗压强度、硬度都非常高。随着技术创新的今天，陶瓷阀门越来越受到国内的高度重视及认可采用，应用越来越广泛，是政府支持的科技项目。
社会经济效益
1.陶瓷阀采用高技术新型陶瓷结构材料制作阀门的密封部件和易损部件，提高了阀门产品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延长了阀门的使用寿命。
2.陶瓷阀门的使用可以大大降低阀门的维修更换次数，提高配套设备运行系统的安全性、稳定性，节约设备修理费用。
3.陶瓷阀门的使用能提高工业管路系统的密封性，能大限度的减小泄露，从而保护环境。
4.制造陶瓷的原料广泛，成本低廉，用铝、碳、硅等普通无素就能制造出性能*的陶瓷材料，可以节约大量金属材料和稀有的矿产资源。 耐磨陶瓷阀门主要应用于电力、石油、化工、冶金、采矿、污水处理等工业领域，尤其是面对高磨损、强腐蚀、高温、高压等恶劣工况，陶瓷阀更显示出它的性能。陶瓷阀门能满足高磨损、强腐蚀的使用环境，尤其突出的特点是超长的使用寿命，陶瓷阀门的性能价格比远远优于其它同类金属阀门。随着科学技术的不断发展和进步，陶瓷材料从配方、成型、加工及装配工艺等各方面的技术更加趋于成熟和完备，陶瓷阀门以其优异的性能越来得到阀门行业人士的认同。利用制造陶瓷阀门的成功经验还可以推广应用于更广泛的工程领域。 |
