自力式微压阀技术规范是不需要任何外加能源，利用被调介质自身能量而实现自动调节的执行器产品。该产品采用单座阀快开流量特性调节机构，内部采用无填料、无摩擦式活动组件，介质压力稳定，调节精度高，密封性能安全可靠，在运行期间可任意对设定值进行调整等特点。因而它适用于各种工业炉燃烧系统燃料气体、石油在制品或油库贮罐保护气体（氮封）与热处理保护气体的微压自动调节等场合。 是一种无需外来能源的节能型产品，利用工艺管道中介质的压力变化与信号进行比较，使被调节介质的力与执行机构的输出力平衡，以达到稳定压力、差压值。 ZZCP-1型差压阀，采用平衡型单座阀，压力稳定、精度高、密封性好，用于控制微小差压。ZZCN-10型差压阀采用双座阀，流量系数大，将阀芯正、倒装，可组成二个不同品种的产品。该产品适用于各种工业炉燃烧系统控制两种燃料气体混合比流量或用于氢冷发电机组密封油系统中，同时，还可用于各种工业气体的减压、稳压或泄压的自动控制。
ZZVP型自力式微压调节阀，采用平衡单座阀，在运行中可任意对设定值进行调整等特点。因而适用于各种工业炉燃烧统燃料气体、石油在制品或油库贮罐保护气体与热处理保护气体的微压自动调节等场合。自力式微压调节阀是一种不需要外加能源而能自动调节一种或两种介质压差，使压差维持在恒定值，如在工业炉气体燃烧系统中，用于控制甲、乙两种燃料混合比流量调节，达到理想的燃烧条件，节省燃料及投资，也可以作为煤气、天燃气、液化石油气、氨气、氮气、氧气等各种工业气体的减压、微压、差压的调节系统中。还可用于氢冷发电机组密封油系统，控制密封油与氢气间的压力差，以确保可靠密封。
当差压阀的低压端通大气即成为微压阀(见图二)自力式调节阀是依靠流经阀内介质自身的压力、温度作为能源驱动阀门自动工作的调节阀。但是由于自力式调节阀是自主调节流质流量，在长期使用过程中容易存在调节灵敏度不足，精度不足，流量控制可变性低等问题，导致自力式调节阀使用寿命偏低，使用效果较差，因此。我们需要一种调节精度更高、使用寿命更长，使用效果更好的微调节阀。 

自力式微压阀技术规范技术实现要素：
本实用新型的目的是为了提供一种自力式微压阀，该微压阀结构简单，使用方便，成本低，通过执行器的设置，提高了微压阀自主流量调节的精度，并且通过调节杆配合推力轴承和薄螺母的设置，提高了微压阀流量调节的可变化范围，提高了可变化精度，保证了微压阀的长期使用效果。
为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自力式微压阀，包括阀体、阀座、阀芯、阀杆、阀盖、执行器、弹簧座、推力轴承、薄螺母、调节杆和弹簧罩，所述阀盖的下端通过双头螺栓与阀体相连接，上端通过螺栓与执行器的下半部相连接，所述执行器的上半部连接弹簧罩，所述执行器的上半部与下半部之间设有弹性片和固定片，所述弹性片通过螺栓与执行器的上半部、下半部固定在一起，所述弹性片和固定片的中间部分固定于阀杆固定座，所述阀杆固定座的下端连接阀杆，上端相抵于弹簧的下端，所述弹簧的上端连接弹簧座，所述调节杆由上至下依次连接薄螺母、执行器顶部封盖、推力轴承和弹簧座。
进一步优选的，所述阀体与阀座之间，以及阀体与阀盖之间设有垫片。
进一步优选的，所述执行器的下端设有压力孔。
进一步优选的，所述阀座的下端设有喇叭口，所述阀芯的侧面设有O型圈。
本实用新型的有益效果：该微压阀结构简单，使用方便，成本低，通过执行器的设置，提高了微压阀自主流量调节的精度，并且通过调节杆配合推力轴承和薄螺母的设置，提高了微压阀流量调节的可变化范围，提高了可变化精度，保证了微压阀的长期使用效果。

ZZC型自力式差压调节阀和ZZV型自力式微压调节阀主要特点为：
1、对单座微(差)压阀而言，若阀前压力≥100Kpa则安装ZZYP型自力式进行减压至≤100KPa，因此可用于压力特别小的场合(例如0.5KPa)。
2、执行机构元件极为灵敏，极微小的压力变化会感测出来。
3、压力调节极为方便，无需停止生产即可进行设定值调整。

主零件材料

三、自力式微压调节阀 性能指标

附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
图例说明：1、阀体；2、阀座；3、阀芯；4、阀杆；5、阀盖；6、执行器；7、弹簧座；8、推力轴承；9、薄螺母；10、调节杆；11、弹簧罩；12、双头螺栓；13、垫片；21、喇叭口；31、O型圈；41、阀杆固定座；61、弹性片；62、固定片；63、执行器顶部封盖；64、压力孔；71、弹簧。
具体实施方式

下面我们结合附图对本实用新型所述的一种自力式微压阀做进一步的说明。
如图1中所示，本实施例的一种自力式微压阀，包括阀体1、阀座2、阀芯3、阀杆4、阀盖5、执行器6、弹簧座7、推力轴承8、薄螺母9、调节杆10和弹簧罩11，所述阀盖5的下端通过双头螺栓12与阀体1相连接，上端通过螺栓与执行器6的下半部相连接，所述执行器6的上半部连接弹簧罩11，所述执行器6的上半部与下半部之间设有弹性片61和固定片62，所述弹性片61通过螺栓与执行器6的上半部、下半部固定在一起，所述弹性片61和固定片62的中间部分固定于阀杆固定座41，所述阀杆固定座41的下端连接阀杆4，上端相抵于弹簧71的下端，所述弹簧71的上端连接弹簧座7，所述调节杆10由上至下依次连接薄螺母9、执行器顶部封盖63、推力轴承8和弹簧座7。所述阀体1与阀座2之间，以及阀体1与阀盖5之间设有垫片13。所述执行器6的下端设有压力孔64。所述该微压阀的工作情况基本下：当流质由阀体的进口向出口流动时，会对阀芯提供一种向上的推力，使得阀芯和阀杆向上位移，而弹簧对于阀杆固定座有向下的预定推力，当阀芯和阀杆向上位移时，阀杆固定座也会向上移动压缩弹簧，使得弹簧对于阀杆固定座的向下推力逐渐增大，直至流质向上的推力等于弹簧向下的推力加上结构质量；由于不同流质不同流速对于阀芯的向上推力不同，并且通过调节杆对于弹簧初始压缩程度的调节改变弹簧的向下预定推力，从而对于不同流质、流速根据具体流量需求进行调节，由于设置了薄螺母和推力轴承，使得调节杆在调节弹簧的初始预定推力时精度更高，并且通过薄螺母进行调节后的固定，避免长期工作后调节杆与执行器顶部封盖连接的松动。通过弹性片、固定片的配合，提高调节阀的微调节能力，避免阀芯大幅位移，造成调节能力的大幅波动变化。阀座2的下端设有喇叭口21，所述阀芯3的侧面设有O型圈31。

本实用新型的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行的常规修改和替换，均属于本实用新型的保护范畴。