石油化工氮封系统的原理本文首先阐述了氮封系统的原理和应用优势,之后基于石油化工常压及低压储罐的氮封系统设计,对设计原则,适用工况以及注意事项等内容进行了简要的分析,希望能够为安全事故的预防起到一定的作用.
储罐氮封系统装置（氮封阀泄氮阀呼吸阀）是一套自力式微压力控制系统，主要用于保持容器顶部保护气（一般为氮气）的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接触，防止物料挥发，被告氧化，以及容器的安全。氮封装置特别适合用于各类大型储罐的气封保护系统。氮封装置产品具有节能，动作灵敏，运行可靠，操作与维修方便等特点，氮封装置广泛应用于石油，化工等行业，产品特点无需外加能源，在无电无气的场合工作。

当罐内压力升高超过设定值时，供氮阀关闭，泄氮阀打开（罐顶未设呼吸阀，或呼吸阀故障打不开），将罐内多余压力泄放。在储罐内压力降低时，泄氮阀处于关闭状态，供氮阀打开，向罐内注氮气。供氮阀阀前压力在2 .5Mpa 以下，现场压力较高时，可在供氮阀前安装一只ZZYP 型自力式压力调节阀将压力减至1 Mpa 以下，以提高可靠性和使用效果。

特点：
氮封装置的供（泄）氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行。在设定压力范围内，如从100mm H20 需调整到50mm H20 ，可通过调节供氮阀顶部的调节螺丝，改变弹簧的力，即可达到需要新设定的工艺值。泄氮阀的调整也是同理。
呼吸阀设定值调整：在上述设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀的设定值应大于泄压设定置。

石油化工氮封系统的原理特点
氮封装置无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入压力阀的指挥器以控制压力阀芯位置，改变流经阀门介质流量，使阀门后端压力保持恒定。氮封阀公称压力有1.0、1.6Mpa；压力分段调节从0.5至1000Kpa,工作温度0～100℃；法兰标准按GB9113-88，凸面法兰。结构长度按GB12221-89标准。自力式带指挥器压力调节阀,氮封装置,氮封阀,自力式压力调节阀,薄膜式压力调节阀

 氮封装置由供氮装置和泄氮装置两部分组成。供氮装置由指挥器和主阀两部分组成；泄氮装置由内反馈的压开型微压调节阀组成。氮气压力一般设为100mmH2O.通过氮封装置精确控制 。
当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升至高于泄氮装置压力设定值时，泄氮装置打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，降至泄氮装置压力设定点时，泄氮装置自动关闭。
当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，供氮装置开启，向储罐注入氮气，使罐内压力上升，当罐内压力上升至供氮装置自动关闭。

该系列产品具有以下特点
1）无需外加驱动能闩源，使用成本低；
2）结构纟简单，维护工作量小；
3）设定点可调且范围宽，便于用户连续调整；
4）阀内采用压力平衡结构，确保介质压力稳定；
5）无填料、无摩擦式活动组件，调节灵敏、控制精度高；
6）减压比大，大可达1000：1

利用被调介质自身能量作为动力源，引入压力阀的指挥器，控制阀芯位置，杭州宝恒阀门制造有限公司,改变阀芯节流面面积，以保证设定的压力保持恒定的一种自力式压力调节阀；该产品具有动作灵敏、密封性能好、设定压力波动小、控制精度高、减压比大等特点。因而它适用于石油制品或油库贮罐，化工医药氮气或其它保护气体的微压自动调节等场合。

本发明创造提供了一种储罐氮封系统，包括储罐、氮封阀和液封装置，储罐的上端通过氮封阀与氮气管道连通，储罐通过液封装置与排空管道连通，储罐无进出料操作，压力稳定时，液封装置和氮封阀保持储罐内的微正压状态，储罐有进出料操作，压力变化时，通过液封装置和氮封阀调节储罐内的压力，保持罐内微正压状态。本发明创造利用液封装置取代现有氮封系统中的泄氮阀和呼吸阀，可以减少氮气和物料的损失，同时液封装置基本不用维护，大大降低了氮封系统设备的维护成本。