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电动活塞式减压阀技术规范主由阀体要、活塞、活塞导轨、内置曲柄滑块机构、密封、内部零件等组成。电动调压调流阀 -主要采用曲柄滑块带动活塞运动，在阀体内部形成轴向对称的环形流道，并有效地控制流通面积，形成从入口到出口截面为递减的流道，从而使流体的流速渐升，并通过圆周方向上的多孔，向管路中心方向形成射流对撞，从而达到消能减压、调节流量的目的。其具体结构见图。

电动活塞减压阀供应商应具有较成熟的活塞式减压阀生产经验，应通机构或质检部门检验。供应商应具有活塞式减压阀在类似项目中在一定时间内正常运行的业绩证明。供应商所提供的减压阀应为技术*产品，并为所提供阀门运行的安全和可靠性以及阀门的质量和性能负全部责任。2台套活塞组合式减压阀及附件、备品备件和工器具。减压阀主体主要包括而不限于阀体、活塞、套桶、调节系统和锁定装置等。附件还包括阀前后压力表、接口法连接兰(成对供应)等。电动调压调流阀是借鉴德国、日本经验，总结国内设计制造及实用经验的基础上，根据流体力学特性而开发出来的调速调压型阀门。电动活塞式流量调节阀已经在电站、引水、供水等领域得到了广泛的应用。经过改进的本系列流量调节阀不但适用于清水，对于天然江河湖泊水、轻度污水具有良好的耐受能力。从设计结构和材料选用上解决了多年来流量调节阀易结垢，卡阻，驱动装置偏大的难题.

1）参考型号：DYHS94X；

2）压力等级：PN16；公称口径：DN300；50000圆   （DN250）36500圆

3）减压比：进口压力0.8～0.6MPa，出口压力0.2～0.1MPa可调；

4）额定过流量：320 m3/s；

5）减压采用前、后压力信号反馈调节控制系统。

一、电动活塞式减压阀技术规范技术要求

（1）活塞阀根据阀后用户所需调节流量，当流量高于所需值时，活塞阀可自动关小，当流量低于所需值时，活塞阀可自动开大，使阀门流量大于或小于所需值都不存在，始终控制在用户所需值范围内。

（2）活塞阀调节机构为曲柄滑块机构，关闭件滑块为圆筒形的活塞，可在阀体内圆筒里由导轨引导沿管路中心作轴向运动，因而改变流通面积，以实现控制调节功能，密封副为金属/非金属密封，与管道的连接形式为法兰连接，法兰连接尺寸按国家标准执行。

（3）活塞阀由阀体、出水阀体、活塞、曲柄、连杆、扇叶/鼠笼、导轨、阀杆、轴套、阀座、密封圈等主要部件组成，通过阀杆旋转带动曲柄连杆机构驱动装置来实现阀门的启闭，起到调节控制的作用。

（4）活塞阀必须能有效解决气蚀破坏现象的发生。扇叶圈是由均匀分布的导流叶片，将上游的介质流分为多股小流，并在扇叶圈的引导下做螺旋流动，根据离心力原理，把气泡限制在管道中央，失稳气泡的破裂不在管道与阀门的壁面，不产生气蚀破坏。

（5）活塞与传动连杆连接处要有防气蚀保护设计。

（6）关闭阀门时，应具有先快关后慢关功能以解决关阀水锤产生。

（7）活塞阀应保证阀门在开启或关闭过程中，阀座和密封圈没有相互磨擦，以延长阀门使用寿命。

（8）活塞阀密封效果良好，保证阀门泄漏量为零。

（9）活塞阀应结构合理、强度高，流道应为流线型畅通结构，在运行时水损小，在高流速下应无任何有害振动，壳体试验按国家标准GB/T13927执行。

（10）要求活塞阀启闭力矩小。活塞为压力平衡结构，运动不受介质流动和压力的任何影响。

（11）活塞阀采用流线型轴对称流道设计，应能线形调节；调节流量/压力不能随阀前压力变化而变化，调节过程中流量/压力偏差不超过±5%。

（12）阀门内部节流零部件采用奥氏体型不锈钢。密封圈采用丁腈橡胶或EPDM橡胶。

（13）流量/压力可根据工程需要的不同要求进行调整。

（14）供货方负责设计和提供技术要求所列出的仪表和控制装置。供方应提供必要的就地仪表和控制装置以及试验接口。提供设备的运行、保护控制条件。

二、电动活塞式减压阀技术规范电动装置

1）技术要求

（1）电动执行机构为智能调节型，采用*SOC(片上系统)使用更少的电子元件，更高的集成系统，实现产品的精确控制和高可靠性。

（2）电动执行机构应为非侵入式双密封设计，外壳为高压热室工艺铝合金铸造。所有部件密封在标准为IP67的双密封防水外壳内，使得内部器件*免受外部环境影响，即使打开接线端盖，执行器内部电气元件也不受影响。

（3）人机对话窗口采用高清晰LED数字及标识符液晶显示屏，能同时通过数字及标识符显示执行器的开度、力矩值、和功能的状态，并具有*的背景照明系统便于夜晚观测和对执行器的功能设定。

（5）电动执行机构应采用有结构简单、性能可靠的双向力矩保护装置及非接触式的阀位测量系统（霍尔磁效应计数编码器）。

（7）电动执行机构在失去信号时，可根据用户要求组态选择停在原位、或驱动阀门至全开，并提供报的输出接点。

（8）电动执行机构应具有远程/停止/就地切换及现场控制装置，以保证在不同的控制状态下，完成对执行机构的控制操作。并具有手动/电动切换装置和手轮，以便在断电后实现对执行器的操作。

（9）三相或单相交流异步电动机应具有良好的伺服特征，即具有高的起动转矩倍数，低的起动电流倍数和小的转动惯量。

（10）执行器至少应配置两对独立的DPDT型开限位开关、一对独立的“在就地控制方式”开关、一对独立的“电源故障和过力矩故障”开关。开关接点容量应大于220VAC，5A，或220VDC  3A。且能接受控制指令信号：开电动门、关电动门，电动门具有自保持的投入及切除功能。

（11）电动执行机构和所驱动设备之间的所有连接附件由投标方提供。

（12）供方应随电动执行机构同时提供附件（电动执行机构的安装支架等连节装置）。

（13）金属表面涂镀层、面板及铭牌均应光滑平整、紧固件不得松动，可动部件应灵活可靠。

（14）电动执行机构应具有自动相位保护修正功能和电机的过流保护、过热保护及阀门卡塞保护、紧急ESD保护等保护功能。

（15）电动执行机构在失去外供电源后应具有数据的断电记忆功能，并且在无外供电源时能够进行执行机构的功能设定，并配有内置显示备份电池使用寿命不少于3年。

（16）电动执行机构发生故障时，执行机构应能够自动检错和报警，并通过特殊符号显示其故障原因，以便于及时准确故障处理。

（17）执行器具有防电磁干扰、防震功能，能直接接受开、关无源接点控制指令。

（18）电动执行机构可接受DCS系统信号指令的控制，需方现场只提供动力电源。

2) 电动活塞式减压阀技术规范主要技术指标

电动调压调流阀可在阀体内圆筒里由导轨引导沿管路中心作轴向运动，因而改变流道面积，以实现调节流量及减压功能。电动调压调流阀 -与管道的连接形式为法兰联接，法兰连接尺寸、结构长度符合相应DIN的要求。活塞式流量调节阀由阀体、活塞、曲柄、连杆、消能装置、阀杆、轴套、阀座、密封圈等主要部件组成。活塞式流量调节阀阀体为流线形轴对称流道，流体在阀体内能被很好地无紊流引导，能显著降低阀门的噪声和振动。
1、线性度好：由于阀体内部采用特殊结构设计，对于流体的流量控制特性具有良好的线性度，即使在第—个10%行程中仍具有良好的流量控制效果。
2、抗气蚀、抗震动：充分利用流体动力学原理进行流道设计，消除汽蚀和震动现象对管网的损伤，大大提高阀门和管道的使用寿命。
3、电动活塞式调流阀工作可靠：合理设计的流道和密封型式，使该阀可以适用于含有泥沙等小颗粒杂质的流体，不会因杂物造成关闭不严而导致泄漏或控制失效。
4、高压消能：即使在高压差的情况下，该阀也能有效消除高压能，将高压减为低压，而且不会产生震动和气蚀现象，有效保证阀门的使用寿命。
5、电动调压调流阀选材精良：阀门的关键部位如阀座、挡块、导轨等部件均采用特殊的不钢筋材料制作，此材料耐磨、耐气蚀，硬度为普通不钢筋的三倍。
6、浮动阀座：阀座与锥体的连接采用特殊的硅胶粘合，粘性高，耐剪切．浮动阀座在密封时阀座产生自定心效果，使密封更可靠。
7、流体阻力小：该阀*结构设计，合理的流道分布，使整个阀门的压力损失降至影氐有利于节约整个管网的动力消耗。
8、电动活塞式调流阀操作扭矩小：阀门中的启闭件为套闸，其运动方向与主管流体流动方向一致，而且有效受力面积小，因此启闭阀门所需的操力矩也很小，驱动装置成本可大幅降低。

（1）电动活塞式减压阀技术规范基本参数

阀位输入及输出信号：4~20mADC/£250W（输入信号/输入阻抗）

输出行程/力矩：角行程：0~90°C；输出力矩应按设备技术参数表选取

使用的环境温度：-25°C~+70°C

使用的环境相对湿度：<95%

电源电压：三相：380V±10%

电源频率：50Hz±1%

（2）主要技术指标：

基本误差：£±1.0%

回差：£0.5%

死区：0～9.9％可调

阻尼特性：£3次半周期

额定行程：£25S±10%;；£40S±10%（对稳定力矩³6000 N.M）

起动特性：执行器在电压误差为±10％，频率误差为±5Hz的情况下，其运行性能可得到保证。执行器在大压降为15％的情况下能够正常启动，并按正常速度运转。

绝缘电阻：

输入端子与机壳间：≥20MΩ（500V 电压下）

电源端子与机壳间：≥50MΩ（500V 电压下）

输入端子与电源端子间：≥50MΩ（500V 电压下）

绝缘强度：

在下列试验条件下，应不出现击穿和飞弧现象：

输入端子与机壳间试验电压与频率：500V  50Hz

输入端子与电源端子间试验电压与频率：500V  50Hz

电源端子与机壳间试验电压与频率：

<60V      500V    50Hz

130~<250V  1500V   50Hz

250~380V   2000V   50Hz

（3）力矩和行程开关

银接点开关容量：

220V AC   5A

110V DC   0.25A

始终端可调范围：0~20°；70~90°

机械寿命：不低于107 次

数量：开、关向各2个DPDT接点。

（4）环境温度在第（1）条规定范围内，每变化10°C时输出行程变化应不大于额定行程的0.5%。电压从公称值分别变化到正、负极*，输出行程变化应不大于额定行程的1.0%。

（5）48小时的漂移应不大于额定行程的0.5%。

（6）执行机构在额定行程50%附近，以接通持续率20~25%，每小时接通次数1150±50次运行48小时，基本误差和回差应符合第（2）条规定。

三、材料

1. 主要材料

阀体、出水阀体为球磨铸铁（QT450-10）；

活塞、扇叶/鼠笼、阀座为不锈钢（1Cr18Ni9）；

曲柄、连杆、阀杆、轴套为不锈钢（2Cr13）；

导轨为铸铝青铜（ZCuA110Fe3）。

1. 材料的化学成分、力学性能和质量要求应符合标准的要求。
2. 所有材料卫生条件符合国家标准（GB/17219）要求。
3. 可以使用力学性能更好的材质。

四、备品备件

（1）备品备件由供方推荐，按正常运行五年考虑。

（2）工具由供方推荐，满足安装检修需要。

（3）供方提供的备品备件，材料和质量应与原设备相同。

（4）在质保期内，设备缺陷损坏的零部件，不在随机备品备件之列。

（5）备品备件包装箱上应有明显的标记，注明“备品备件”。

保证阀门在高压差下也具有良好的抗气性，其允许气蚀系数应不大于0.4。活塞式流量调节阀具有优良的线性调节性能，以便控制系统通过出口压力变送器的反馈信号调控阀门，保持出水压力的恒定。电动调压调流阀具有可靠的密封性能，在调节阀处于全关状态下，保证无任何渗漏。活塞式流量调节阀在正常运行工况下，无卡阻和有害振动现象，确保设备安全可靠运行。使用寿命不小于30年。活塞式流量调节阀具有良好的抗阻塞能力。可适用于有泥沙及小颗粒杂质的流体。
活塞式流量调节阀在大工作压差和动水启闭运行工况下，保证整体抗推力安全可靠，不发生有害的振动。活塞式流量调节阀驱动方式为电机驱动。电机驱动装置应具有良好的防水性能，应动作灵活、安全可靠，手动操作力矩满足国家标准。活塞式流量调节阀的电动装置包括电机、减速蜗轮、机械限位调节机构、力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构和手动电动转换装置。