电动V型调节球阀技术要求所述阀座内部过渡配合有阀体，所述阀座上方固定连接有套筒，所述套筒内侧间隙配合有下端固定安装在阀体上的传动轴，所述传动轴下端可旋转连接有过渡配合安装在套筒内的密封套，所述套筒上方固定连接有与传动轴可旋转连接的电动球阀主体，所述电动球阀主体与支撑部滑动连接，所述支撑部包括底板、水平杆、固定块、柱销、滑动板、阻尼转轴和连杆。该调节型电动球阀，可以适应安装空间有限的情况，利用支撑部可使阀座和阀体做水平旋转运动，以调整电动球阀的阀体和阀座的工作位置。 电动V型调节球阀采用一体化结构，与ODL系列执行器机构配套，输入控制信号（4~20mA或1~5VDC）及单向电源即可控制运转，具有功能强、体积小、轻便宜人、性能可靠、配套简单、流通能力大、该阀特别是适合于介质粘稠、含颗粒、纤维性质的场合。阀芯上开有V型切口，与硬密封阀座相对转动产生剪切力，可讲纤维切断，防止卡死。具有流通能力，调节精度高，密封性好，重量轻等特点。目前该电动调节蝶阀广泛应用于食品、环保、轻工、石油、造纸、化工、教学和科研设备、电力等行业的工业自动控制系统中。
阀芯上开有V型切口，与硬密封阀座相对转动产生剪切力，可将限位切断，防止卡死。具有流通能力大，调节精度高，可调比大，密封性能好等特点。特别适用于泥浆和含有纤维性介质，以及含有微小固体悬浮物介质的调节。广泛应用于造纸业，制糖、石油、化工、冶金等工业自动控制系统中。
球阀是一种重要的阀类，在石油化工和长输管线等领域有广泛应用。它的关闭件是一个带孔的部分球体，球体随阀杆转动，实现阀门的开启或关闭。流向可任意，可调范围广，能用于高压和大口径场合，控制高粘度，带有纤维和细颗粒的介质。 
电动V型调节球阀技术要求为：
1) 阀门及附件都应操作灵活，开启、关闭速度稳定。
2) 为防止阀门在开启或关闭时过调，所有阀门都应设置可调或行程限制器。
3) 每只阀门都应带有指示开启和关闭方向的铭牌与就地机械阀位显示。还应在阀门上明确标明流动方向。
4) 阀门采用的电动执行机构应装有行程开关和力矩开关，接点不少于四开四闭。
5) 提供的阀门在出厂时应达到不需解体的安装使用条件。
6) 阀门采用整体供货，即阀门及其执行机构、附件装成一体的供货方式。
7) 所有金属切屑、填充物、焊渣、杂质碎片及其他外来异物发货前都必须从内部清理干净，清洁度标准不低于《汽轮机清洁度》（JB/T4058-1999）洁-2的要求。
8) 各阀门、执行机构、及其附件在制造厂发货前应进行联动性能试验。
9) 阀门电动执行机构应为带伺服放大器一体化的结构，可在上电工作时全程调节和动作，电动执行机构的动力电源为220VAC。
10) 电动调节阀执行机构应具备执行电机过热保护、力矩保护、阀位行程限位等保护。在甲方未提供任何电气保护与机械保护设备的情况下，保证阀门在远程操作时不会出现机械损坏或者执行电机损坏等严重故障。
11) 阀门制造厂须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
12) 阀门执行机构应具备手动开闭的功能。
13) 阀门在输入控制信号未变化时，阀芯须停在当前状态，不得有任何动作。在阀芯承受设计参数允许的流体压力和冲击时，阀芯也不得有任何摆动。
14) 阀门应相应配备反法兰、法兰垫片及连接件。
电动V型调节球阀技术要求产品特点： 1.引进德国*技术设计结构简单、重量轻、材料成本低，比同样流通能力的直行程调节阀更经济 2.不带任何管接头的整体式阀体，因此不受管道或螺栓应力影响，并且由于阀体无任何管接头，故耐压壳体不会受压力突变的影响 3.防漏耐用的阀座在其外径处衬有带不锈钢PTFE杯形成或是O型密封圈，阀座用截面较大的钨钴硬质合金支撑，通过一个合金的博文弹簧进一步增强了阀座的结构 4.具有一个V型阀体，即使在小流量或高黏性介质的情况下，也可在整个量程范围内，保证控制的精确性 5.当阀门关闭时，V型缺口与阀座之间产生楔形剪切作用，并即具有自洁功能又可防止球芯卡死，特别适用于管线结垢冻结，含纤维的流体、高粘度流体，含聚合物、颗粒物、结晶体等流体控制场合是用来各控制管道介质并可实现远程控制的一种阀门，是目前工业自动化控制系统中的一个重要设备。包括气动球阀，以及其它阀门在使用过程不可能是持续不断的，在存放或使用一定时间后，若想要继续保证其有效工作并适当延长其使用寿命，维护和保养是必须要做的。 
电动V型调节球阀技术要求安装与维护：
1、电动球阀在关闭状态下，阀体内部依旧存在受压流体；
2、维修前，解除管线压力并使阀门处于打开位置；断开电源或气源；将执行机构与支架脱离；
3、必须先查明电动球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作；
4、分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O型圈时宜使用工具；
5、装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧；
6、清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗；
7、分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布(为避免纤维脱落粘附在零件上)擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等；
8、非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡；
9、清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后(可用未浸清洗剂的绸布擦)进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染；
10、新零件在装配前也需清洗干净；
11、使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂；
12、装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂(规定使用的除外)灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。
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