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化工储罐氮封系统压力调试的贮罐内液体上端覆盖氮气，其压力一般在100mmH2O左右，通过氮封装置加以控制。出液阀开启释放液体时，贮罐内液位下降，此时，氮封装置开度增大,向贮罐内补充氮气使压力增加到设定值为止。化工厂储存可燃液体的储罐常采用氮气作为保护性气体，以避免储存物料和空气中的氧气接触形成爆炸性混合物，而发生燃爆风险。氮封方法是利用氮封阀、泄氮阀、呼吸阀组成氮封系统(如图1所示)，使储罐在进料、出料和无操作的过程中，始终保持一定的正压，防止空气进入储罐内。
常用的氮封系统在实际使用过程中存在呼吸阀密封不好，导致储罐在无操作时氮气会从呼吸阀漏出的问题，一方面会导致氮气消耗量增加，另一方面氮气会夹带物料到排空和尾气处理系统，从而增加物料损失和VOC排放。此外，氮封阀、泄氮阀和呼吸阀三个设备保养和维护工作量也比较大。
    进液阀开启充入液体时，液位上升气箱部分容积减小，氮气压力上升，此时，供氮装置关闭；而泄氮装置在压力控制器作用下开启，排出氮气使压力降至设定值。
    为确保储罐安全，应在罐顶设置呼吸阀。在储罐上设置氮封系统，维持罐内气相空间压力在1.2KPa左右，当气相空间压力高于1.4KPa时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于0.8KPa时，氮封阀开启，开始补充氮气，保证储罐在正常运行过程中不吸进空气，防止形成爆炸性气体。
储罐氮封系统使用的氮气纯度不宜低于99.96%，氮气压力宜为0.5-0.6MPa。 

 化工储罐氮封系统压力调试工艺方案
以4台轻质油内浮顶储罐组成的罐组为例，设计方案如下：

      1）内浮顶储罐改造
a)      封堵储罐罐壁(顶)的通气口。
b)      核算罐顶呼吸阀是否满足设置氮封后的需求。
c)      在储罐罐顶增加氮气接入口和引压口．为确保压力取值的准确性，两开口之间的距离不宜小于1m。
d)      量油孔应加导向管，确保量油作业时不影响氮封压力。
e)      储罐罐顶增加紧急泄压人孔接口。

2）化工储罐氮封系统压力调试工艺流程
a)      在每台储罐上设置先导式氮封阀组和限流孔板旁路，正常情况下使用氮封阀组维持罐内气相空间压力在1.2KPa左右，当气相空间压力高于1.4KPa时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于0.8KPa时，氮封阀开启，开始补充氮气；当氮封阀需要检修或故障时，使用限流孔板旁路给储罐内补充氮气，压力高于1.5KPa时，通过带阻火器的呼吸阀外排(短时间连续补充氮气)。
b)      当氮封阀事故失灵不能及时关闭，造成罐内压力超过1.5Kpa时，通过带阻火器的呼吸阀外排；当氮封阀事故失灵不能及时开启时，造成罐内压力降低至－0.3Kpa时，通过带阻火器呼吸阀向罐内补充空气，确保罐内压力不低于储罐的设计压力低限(－0.5Kpa)。
c)      为确保设置氮封储罐事故工况下的安全排放，应在储罐上设置紧急泄放阀，紧急泄放阀定压不应高于储罐的设计压力上限(2．0Kpa)。
d)      当需要使用限流孔板旁路补充氮气时，流量宜等于油品出罐流量，氮气管道的管径为DN50，氮气的操作压力为0.5MPa。
e)      若在相同油品储罐之间设置有气相联通管道，每台储罐出口均应设置阻火器，以防止事故扩大。
f)      阻火器应选用安全性能满足要求的产品，且阻力降不应大于0.3KPa。

    供氮压力调整：在氮封装置选定一设定值如1KPa（100mmH2O），通过调整主弹簧的预压缩（拉伸）量来达到。
    泄氮压力调整：在氮封装置泄放阀中的压力控制部分，通过调整主弹簧的预压缩（拉伸）量达到，一般为避免氮封装置启闭频繁，泄氮设定值应远离供氮压力设定值，如2KPa（200mmH2O）。
    呼吸阀设定值调整：在上述两设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀设定值应大于泄氮阀设定值，两者设定值也不能靠得太近。
供氮装置压力设定值为PC，泄氮装置压力设定值为P1，PC与P1两者不能靠得太近，以免阀门工作太频繁。呼吸阀的排放压力P2的设定值应大于P1，P2与P1两值也不能靠得太近。三者关系PC＜P1＜P2。