YZW型自力式温度调节阀利用液体受热膨胀及液体不可压缩的原理实现自动调节。温度传感器内的液体膨胀 是均匀的，其控制作用为比例调节。被控介质温度变化时，传感器内的感温液体体积随着膨 胀或收缩。被控介质的温度高于设定值时，感温液体膨胀，推动阀芯向下关闭阀门，减少热 媒的流量：被控介质的温度低于设定值时，感温液体收缩，复位弹簧推动阀芯开启，增加热 媒的流量。自力式温度调节阀利用液体受热膨胀及液体不可压缩的原理实现自动调节。温度传感器内的液体膨胀是均匀 的，其控制作用为比例调节。被控介质温度变化时，传感器内的感温液体体积随着膨胀或收缩。被控介质温度高于设定值时，感温液体膨胀，推动阀芯向下关闭阀门，减少热媒的流量；被控介质的温度低于设定值时，感温液体收缩，复位弹簧推动阀芯开启，增加热媒的流量。 
YZW型自力式温度调节阀安装调试整体安装方式见安装示意图：
注意：
(1)阀体应尽量安装于便于调节和保养操作的位置，顺热媒流向，切勿装反。
(2)感温探头应逆水流方向安装，或跟水流方向垂直，以提高灵敏度。切勿顺水流安装。
(3)感温探头的丝座与感温探头的匹配（丝座用户自配，具体尺寸详见于技术参数表），尤其是安装于压力容器或压力管道上，须由专业厂家设计、生产和焊接。
(4)一次侧阀体与二次侧探头的毛细管长度不得超过毛细管总长度的90%。
二、阀体本体安装：
（1）阀体应水平安装于一次热媒的入口处，阀杆朝上，并确保执行器垂直安装。
（2）阀前应安装过滤器，并直接对接，过滤器精度尽量选用高目数。
（3）前后安装手动截止阀，阀侧应安装旁通，并安装手动截止阀。
（4）阀前蒸汽的较佳工作范围为0.3～0.7Mpa。
（5）标准安装方式如图示：
建议：
a：如蒸汽压力过高，建议阀前安装减压调压阀
b：如阀前无温度压力表，建议加装，以便分析设备工作状况。
c：阀体口径≥DN100，建议主干管道安装固定支架，或下部安装活动支架。
?YZW型自力式温度调节阀安装调试
自力式温度调节阀利用液体受热膨胀及液体不可压缩的原理实现自动调节。温度传感器内的液体膨胀是均匀的，其控制作用为比例调节。被控介质温度变化时，传感器内的感温液体体积随着膨胀或收缩。被控介质温度高于设定值时，感温液体膨胀，推动阀芯向下关闭阀门，减少热媒的流量；被控介质的温度低于设定值时，感温液体收缩，复位弹簧推动阀芯开启，增加热媒的流量。 
1.为方便运输，自力式温度调节阀的控制部分与阀体部分分别包装，安装时二者出厂编号必须一致。
2. 阀体安装前应清洗管道，不得有杂物。阀体安装时必须垂直于地面，阀体进口方向与热媒介质流动方向一致。本温度调节阀前后应安装截止阀且调节阀前应安装过滤器，以免杂质损伤密封表面。为方便用户的使用及调节阀的检修，应设置旁通管路并安装截止阀。
3. 自力式温度调节阀控制器安装前首先把固定螺母松开，支掉保护管。
4. 安装时控制器垂直于地面或水平安装。
5. 把控制器安到阀体上，用（4mm）的 1 保护套管 2 固定螺丝板手紧固固定螺钉。
6. 温度传感器安装前，先将导管沿螺旋方向展开，严禁硬性拉，以免折断导管。导管需折弯的时候 ，小弯曲半径为60mm安装时，先将传感器联结螺母取下并安装在换热器或出水管道上，在传感器上端凸边的下侧缠绕石棉绳后将传感器放入传感器联结螺母中，拧紧传感器联结螺塞。拧紧过程中，传感器不能随之转动，以免损伤导管。温度传感器应全部直接浸没在被加热的介质中，请勿将传感器安装在套管中。传感器附近应安装温度计或其他温度显示装置，以便观察。
7. 自力式温度调节阀出厂前，一般已按用户要求设定好温度，用户使用时只需微调即可。微调或改变设定温度方法如下，将调节扳手插入温度设定旋钮的调节孔内，由低温向高温调节时逆时针转动调节扳手；由高温向低温调节时，须等到传感器温度冷却至被调节温度时，将调节扳手顺时针转动即可。
自力式温控阀利用液体受热膨胀及液体不可压缩的原理实现自动调节。
温度传感器内的液体膨胀是均匀的，其控制作用为比例调节。被控介质温度变化时，传感器内的感温液体体积随着膨胀或收缩。被控介质温度高于设定值时，感温液体膨胀，推动阀芯向下关闭阀门，减少热媒的流量；被控介质的温度低于设定值时，感温液体收缩，复位弹簧推动阀芯开启，增加热媒的流量。自力式温控阀的阀体安装于一次侧热媒入口处附件，感温探头安装于二次侧出口处附近。自力式温控阀不需外界能源而进行温度自动调节。它适用于蒸汽、热水、热油等为介质的各种换热工况。 广泛应用于供暖、空调、生活热水中的温度自动调节，以及特殊工况的温度自动调节，如化工、纺织、制药等生产工程。 |
