自力式调节阀在工业蒸汽应用要使调节阀能起到调节作用，就必须在阀前后有一定的压差，阀上的压差占整个系统压差的比值越大，则调节流量特性的畸变就越小，调节性能就能得到保证，但是阀前后压差越大，即阀上的压力损失越大，所消耗的动力越多。因此必须兼顾调节性能和动力消耗，合理地计算压差。调节阀的前后压差ΔP主要是由其阀前压力P1减去阀后压力P2得到的。这里必须注意，在确定计算压差时，要尽量避免气蚀和噪音。减小和防止气蚀，可以从以下几个方面考虑：
从压差来看，避免气蚀的根本方法，是使调节阀的使用压差ΔP低于不产生气蚀的大压差ΔPC。但要做到这一点比较困难。一般来说，当阀上压差ΔP<1.5MPa时，即使产生气蚀，但对材质的损坏并不严重，不需要采取什么措施。如果ΔP较高，就要设法解决气蚀问题。如：增长节流通道(把阀芯加长、阀座加厚);在阀座密封面上部增设阻力;减小压力恢复程度;削弱气蚀;也可在阀前、后加装限流孔板吸收一部分压降。 改造方案经过进一步的考察发现,泄漏的主要原因是工业蒸汽管道采用国产蒸汽疏水阀组,在经过长时间的使用之后,在疏水的同时也会有大量蒸汽溢出,导致蒸汽管沟上方长期白雾缭绕,不仅造成了蒸汽管道泄漏严重的假象,而且成为了一个很大的安全隐患。经过分析和方案比对,同时以一小段蒸汽管道来多次做通气试验之后,采用通过设置落水袋来解决这个问题,不仅成本低,同时也能保证在疏水阀组不起作用时,手动疏水的安全性。落水袋设置见图1所示。2主管与用气点管径压力不匹配车间蒸汽流量满足条件下,主管管径压力与用气点管径压力不匹配问题?！≡诒Ｖは低澄榷ǖ那疤嵯?，优化蒸汽系统的操作和强化管理，是大限度回收急冷系统的热量，多产蒸汽，减少外补中压蒸汽，降低能耗损失，减少排污的重要手段。 
自力式调节阀在工业蒸汽应用
1、 高压输送的好处：
A、如果蒸汽压力越高，密度越大，单位质量蒸汽所占用的空间会越少。所以蒸汽锅炉经常在高压力运行，较小的锅炉也能产生很多蒸汽，然后通过比较小的管道输送到用汽点。
B、压力越高，温度也越高，蒸汽冷凝的速度就越慢，因此，输送热效率要高。 
2、自力式调节阀在工业蒸汽应用蒸汽减压（使用低压蒸汽）的原因：
A、压力越低，蒸汽的热焓值越高，1.6MPa时热焓值为1922.64kJ/kg，0.8MPa时热焓值为2030.31kJ/kg，0.3MPa时热焓值为2133.33kJ/kg。
因此使用低压蒸汽可以减少锅炉的蒸汽负荷，可以节约能源（如附件一说明）。为减小锅炉的尺寸，大多数蒸汽锅炉的设计压力都相对较高，且不应运行在较低的压力下，那样会导致蒸汽“带水”，干度下降。由于这个原因，通常比较经济的做法是让锅炉生产较高压力的蒸汽，然后在使用点进行减压。只有增加减压站，才可以得到高品质的稳定的低压饱和蒸汽，这是设备工艺所需要的。
B、蒸汽压力越低，越适合于设备使用，可以降低下游管道中的阀门、设备、管道及附件的压力等级，低压设备的采购成本比使用高压蒸汽的设备要低得多，寿命也更长。
C、压力越低，冷凝水温度也越低，疏水阀后冷凝水闪蒸比例降低，损失的热量也就相应降低了。
D、因为饱和蒸汽的物理性质是，压力和温度是一一对应的，在某些制程中，可以通过控制压力来间接控制温度，因为压力控制比较简单且可以提供的温度控制。这一点在杀菌锅、接触式干燥器、硫化机、压延机上比较普遍，因为这些设备的表面温度很难通过温度感应器测量。所以说压力控制，也是换热器温度控制的基础。
E、有时候，减压也是为了稳压。现在越来越多的工厂，被要求使用热电厂集中供应的蒸汽，因为用汽单位数量很多，大家的生产时间可能都集中在白天，一到晚上很少厂使用，因此晚上一般压力都很高，达到峰值，这时必须减压才能满足工厂要求。即使白天，蒸汽压力降下来了，但是压力也是很不稳定，所以也需要通过减压阀来使压力稳定下来。、
自力式调节阀在工业蒸汽应用
工作介质的阀前压力P1经过阀芯、阀座后的节流后，变为阀后压力P2。P2经过控制管线输入到执行器的下膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对位置，控制阀后压力。当阀后压力P2增加时，P2作用在顶盘上的作用力也随之增加。此时，顶盘的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯关向阀座的位置，直到顶盘的作用力与弹簧的反作用力相平衡为止。这时，阀芯与阀座的流通面积减少，流阻变大，从而使P2降为设定值。同理，当阀后压力P2降低时，作用方向与上述相反，这就是自力式(阀后)压力调节阀的工作原理。 本类阀门在管道中一般应当水平安装。压力调节阀当需要改变阀后压力P2的设定值时，可调整调节螺母。 
1. 工作目的是不一样的，自力式调节阀重在调节，减压阀是单纯的减压；
2. 减压阀是可以主观进行压力调节，如果阀前压力波动大，调节需比较频繁。而自力式调节阀是根据一个设定的、客观的数值自动进行动作的，调节后的压力可以是恒定的；
3. 减压阀需要手动调节压差，如果阀前压力变化，阀后压力也是变化的，不能自动调节到固定的压力。而自力式调节阀可以自动地做到背压稳定或者阀前压力稳定；
4. 自力式调节阀的主要目的是维持压力稳定，而减压阀主要作用是将压力降至一定数值之下；
5. 减压阀调节范围更广，而自力式调节阀则只能将压力调节到恒定值；
6. 减压阀调节精度更高，一般为0.5，而自力式调节阀的调节精度一般为8%-10%；
7. 自力式调节阀可以控制压力、差压、温度、液位、流量等，而减压阀功能比较单一，一般只起减压作用；
8. 自力式调节阀既可以调节阀前压力稳定，也可以调节阀后压力稳定，而减压阀只能调节阀后压力，起到减压作用；
9. 应用行业不同，自力式调节阀广泛应用于石油、化工等行业，减压阀主要应用于给水系统、消防系统、采暖系统、中央空调系统等。 
2、 自力式调节阀在工业蒸汽应用阀前控制原理
自力式阀前压力控制(K)，其初始阀芯的位置在关闭状态。
当阀前压力P1通过阀芯、阀座的节流后变为阀后压力P2，同时P1通过管线输入上膜室作用在膜片上，其作用力与弹簧的反作用力相平衡时阀芯位置决定了阀的开度，从而控制阀前压力。
当阀前压力P1增加时，P1作用在膜片上的作用力也随之
阀前控制原理
增加。此时，膜片上的作用力大于设定弹簧的反作用力，使阀芯向离开阀座方向移动，导致阀的开度变大，流阻变小，P1向阀后泄压，直到膜片上的作用力与弹簧反作用力相平衡为止，从而使P1降为设定值。同理，当阀前压力P1降低时动作方向与上述相反，这就是阀前压力调节的工作原理。
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