石化截止阀泄漏如何解决外漏的话，阀门不同，泄漏位置不同，都要区别对待填料处外漏的话，紧一下或者更换填料，我们这很多时候不能停车都是采用带压堵漏的。截止阀有很多泄漏点，外漏大多数情况下是从压盖漏，把压盖打开补充或者更换填料再把压盖上紧应该就不漏了。内漏就是里面阀芯的上面的密封面坏了，但实际经验告诉我们，有的时候内漏有可能是有硬物卡在阀芯上面，造成内漏，具体处理方法是将阀门打开再关闭，来回几次把硬物冲走就可以了。如果是阀自身的问题，就要选择合适的时间更换阀门了。还包括阀体开裂泄漏：一般是冰冻造成的。天冷时，阀门要有保温伴热措施，否则停产后应将阀门及连接管路中的水排净（如有阀底丝堵，可打开丝堵排水）。 一般是密封出现损坏，这其实也是绝大部分截止阀出现泄漏的主要原因。在具体的处理方法上，法兰截止阀和其他类型的截止阀并没有存在太大的差别，无非是直接对密封面进行更换。虽然这么做成本较高，但基于安全的考虑是直接更换比修复更好的。
后者则可能是连接件的问题，即螺栓产生松动导致法兰截止阀的气动执行机构连接不稳，从而出现执行机构漏气的情况下。这种情况的解决更为简单，在螺栓未损坏的情况下对其进行拧紧即可。 
一、石化截止阀泄漏如何解决的原因分析及解决方法如下：
1、填料密封截止阀，多次开关填料被磨耗后即产生外漏
---使用波纹管密封，确保零外漏。
2、使用质量不好的波纹管截止阀，因波纹管材质、制造工艺和设计缺陷造成波纹管易破裂，而导致外漏。---目前绝大部分厂家使用单层304不锈钢的U型波纹管，使用寿命较短。Way′s波纹管截止阀则使用双层或三层316L不锈钢材质的Ω型波纹管，寿命长达10000次以上。
3、波纹管组件结构设计缺陷造成外漏。
---目前绝大部分厂家的波纹管与阀杆焊接在一起，当操作人员使用加力杆操作阀门时，一旦用力过度, 波纹管下端跟着阀杆转动，而上端被中法兰压紧，波纹管被扭曲变形，瞬间受到很大的径向扭矩，因为波纹管壁厚又很薄（一般0.2-0.5MM/层），因此相应的剪切应力将会很大，以至超过其抗拉强度而导致波纹管断裂。有时虽不至于立即破裂，但因为波纹管被扭曲变形，或偏心以后，大大降低了波纹管的疲劳寿命和承受压力的能力，终将导致波纹管很快疲劳断裂，从而外漏。因此优化波纹管组件结构是解决此问题的关键。波纹管截止阀则将此结构优化设计，将波纹管与阀杆分离，波纹管直接与上盖和阀瓣在一起，从根本上*解决了波纹管易破裂的问题，不可能再出现外漏。-----结构图附后。
4、焊接缺陷造成外漏。
---波纹管与上盖等焊接处出现气孔，一旦穿孔就泄漏。需要提高波纹管的焊接质量、改善材质。
5、水锤冲击，导致波纹管破裂。
---装在管道末端、疏水阀后的一些截止阀，经常因为冷凝水积存或倒流，产生严重水锤，而破坏波纹管，因该设法消除水锤。
6、超压使用，导致波纹管产生裂纹或破裂。
---在大允许压力范围内使用。
7、填料密封的阀门使用在导热油等渗透率非常强的介质上，导致渗漏。
8、有杂质卡在波纹之间，强行压缩时波纹管变形，大大缩短波纹管寿命。
二、石化截止阀泄漏如何解决截止阀外漏的泄漏量计算
若DN100的填料截止阀，介质为10barg压力的蒸汽，若因为填料被磨耗掉1mm，也就是说填料与阀杆的间隙为单边0.5mm，已知阀盖孔径为35mm，由此可计算出泄漏量：(式中V为流速，ρ为密度)
Q=AVρ×3600=【3.14×（0.0352-0.0342）/4】×10×5.63584×3600=11kg/h
那么若工厂持续运行，则一年因为这一个DN100的填料截止阀泄漏而损失的蒸汽量为： 11×24×365=96360kg=96.36T，按照目前每吨蒸汽单价200元计算，则每年因此而损失了19272元!
而购买一个DN100的波纹管截止阀的成本仅仅为2000多元，仅占损耗成本的10%，损失掉的能源成本足以购买8台优质的波纹管截止阀了！反过来说，购买1台波纹管截止阀的回收期不到2个月！所以说，截止阀的明显外漏是坚决要杜绝的，使用波纹管截止阀替代填料密封截止阀，在节能时代，是势在必行的，是我们这代人的责任和义务。 |
