波纹管截止阀密封设计方案本发明涉及一种阀门，具体涉及一种波纹管密封的截止阀。开关无摩擦，密封不易磨损，启闭力矩小。这种截止阀采用*的波纹管密封设计，从而*消除了阀杆填料密封泄漏的问题，满足的泄漏等级要求。波纹管截止阀的零泄漏特性改善了设备的安全性，节约大量能源，减少了维修费用，可工业应用提供了清洁安全的工作环境。 
波纹管截止阀密封设计方案背景技术：
截止阀的启闭件是塞形的阀芯，密封面呈平面或锥面，阀芯沿阀芯密封孔的中心线作直线运动，适合作为切断流道用。传统的截止阀包括阀体、阀芯及阀杆，阀体内设置有流道及阀芯密封孔，阀杆及阀芯安装于阀体内，阀杆驱动阀芯密封孔沿阀芯密封孔的中心线作直线运动，阀芯与阀芯密封孔密封配合时流道被切断。
为了避免流体从阀杆与阀体之间的间隙泄露，往往会在阀杆与阀体之间采用填料密封，当阀门应用于用于易燃、易爆、有毒、有放射性介质等特殊工况时，填料的密封性能则无法满足需求。
对于一些特殊设备的工艺要求，有些物料需要使用直接蒸汽加热，同时需要通过手动调节阀门开度来控制流量，而且往往开关也很频繁，目前大部分客户均采用普通手动截止阀做调节流量使用，因调节频率较高，并且阀门经常在小开度下运行（阀门只是部分打开），导致这些工况的截止阀往往比较容易出现内漏、关闭不严、寿命很短的问题，有时甚至使用不到一个月即内漏。
二、波纹管截止阀密封设计方案常见的这种工况位置有：
1、粮油行业预处理、浸出车间的如下工况和精炼车间的脱臭塔前因为使用直接蒸汽的管道上，需要手动调节流量：
A、DT喷射蒸汽MCV-209；
B、汽提塔喷射蒸汽；
C、冷石蜡油抽出泵；
D、石蜡油解析喷射蒸汽；
E、DT旋转阀直接蒸汽；
F、蒸煮罐直接蒸汽；
G、调质塔直接蒸汽；
2、饲料行业的制粒机和膨化机调质器的直接蒸汽入口。
3、其他行业
三、波纹管截止阀密封设计方案原因分析：
蒸汽是一种高温、高压、高流速的特殊流体，特别容易在气液两相转换时，容易产生闪蒸、空化、汽蚀的现象，而这种现象大的危害是对内密封面造成严重的冲蚀。而上述设备的截止阀因工艺的要求，常常在小开度下频繁调节，蒸汽用量时大时小，在流速变化较大的情况下，危害的程度成倍增加，从而对阀门内密封面也是成倍的破坏，进而导致阀瓣和阀座内密封面在很短时间内，就会产生内漏、关不紧的状况。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种提高阀杆与阀体之间的综合性能的波纹管密封的截止阀。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括阀体、阀芯、阀盖及阀杆，所述的阀体内设置有流道及阀芯密封孔，所述的阀杆及阀芯安装于阀体内，所述的阀杆驱动阀芯密封孔沿阀芯密封孔的中心线作直线运动，所述的阀芯与阀芯密封孔密封配合时流道被切断，所述的阀盖设置于阀体上方的安装口，其特征在于：所述的阀体围绕阀杆设置有加强腔，该加强腔内设置有波纹管，该波纹管套设于阀杆外周，所述的阀杆位于波纹管上下两端分别设置有波纹管固定位。
通过采用上述技术方案，增设波纹管，加强阀杆与阀体之间的综合性能，能够适应于易燃、易爆、有毒、有放射性介质等特殊工况，利用波纹管固定位，将波纹管、阀杆、阀盖、阀芯组合为一个单元，整体安装于阀体，增加拆装的便捷性。
本发明进一步设置为：还包括手轮及阀杆螺母，所述的阀盖上设置有阀盖支架，所述的阀杆螺母与阀杆螺纹配合，所述的阀杆螺母与阀盖支架转动配合并限位于阀盖支架内，所述的手轮位于阀盖外侧并驱动阀杆螺母转动，所述的加强腔的腔壁沿阀杆轴向设置有导向槽，所述的阀杆外周设置有滑移与导向槽的定位件。 
通过采用上述技术方案，由于波纹管只能够轴向伸缩而不能周向旋转，手轮带动阀杆螺母转动，阀杆螺母带动阀杆升降的结构避免波纹管因扭曲而损坏，从而增加实用性。
本发明进一步设置为：所述的阀杆位于下端的波纹管固定位设置有用于固定波纹管的配合环，所述的定位件为插设于该配合环的定位销。
通过采用上述技术方案，配合环一方面作为波纹管的固定位，另一方面作为定位件的安装位，使结构进一步简化。
本发明进一步设置为：所述的阀杆位于上端的波纹管固定位设置有内环及外环，所述的内环及外环之间设置有夹设波纹管端部的夹持腔，所述的内环、外环及波纹管焊接于夹持腔端部。
通过采用上述技术方案，内环与外环构成的夹持腔，将三个零部件牢固的焊接在一起，避免了薄壁波纹管与厚壁零部件焊接的难题，增加固定强度。
本发明进一步设置为：所述的外环夹设于阀体及阀盖之间，所述的外环与阀体及阀盖之间设置有密封件。通过采用上述技术方案，在安装阀盖的同时即实现外环的安装，增加安装便捷性，而密封件则避免介质从蓄介质腔向外界泄露。
本发明进一步设置为：所述的阀体及阀盖之间穿设有用于固定两者的固定螺栓，所述的密封件为分别位于外环和阀盖及外环和阀体之间的密封垫片，所述的固定螺栓穿过各密封垫片。
通过采用上述技术方案，上下两侧设置的密封垫片，通过阀体、阀盖的螺栓连接，不仅确保了阀体、阀盖之间的密封，也确保了外环的密封及外环的定位。
本发明进一步设置为：所述的阀盖与阀杆外周面之间设置有填料腔，该填料腔内填充设置有将阀盖与阀杆密封配合的填料。
通过采用上述技术方案，填料配合波纹管构成双层密封结构，从整体加强阀门的密封性能。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述。
四、波纹管截止阀密封设计方案解决方案：
针对这些需调节蒸汽流量的工况，如受经济性和工艺要求等限制，不能采用自动控制阀来解决时，或S16FGBH-N（PN16）”--手动的可调式波纹管截止阀来解决，此型号的阀瓣结构具有控制阀一样的等百分比流量特性，*切断时采用平面密封，很大的克服了蒸汽因为空化、汽蚀而对密封面产生的破坏，寿命更长久。原因分析如下：
1、 从阀瓣结构来分析：等百分比曲面弧型结构有两个好处，
A、用在上述四种工艺上，在调节阀门的流量时（也就是调节阀门的开度），相对比普通平面密封的截止阀，调节的精度和可掌控性高很多。-操作容易、精度高。
B、*切断时阀门采用平面密封，确保长时间零泄漏，寿命更长。因为当高速蒸汽流经节流口时，蒸汽会沿着等百分比曲面的切线方向流动，而不是直接冲击到*切断时的密封面。这种结构就巧妙地保护了密封面免受蒸汽“空化、冲蚀、汽蚀”所产生的危害及带来的严重破坏。当阀门需要*切断介质时，因为平面密封面完好无损，因此可以保证更长久的零泄漏。不像普通平面密封的截止阀，整个密封面暴露在蒸汽的冲击方向上，正面接受汽流的冲蚀，因此密封面很快就会被破坏，当阀门需要*关闭时，就会产生严重的内漏、关不紧、寿命短等问题。---关闭严密，寿命长。
2、从阀座结构来分析：合理的阀瓣结构能减少60%汽流冲蚀的损坏外，阀座的工艺处理也需要非常的。而一般国内截止阀，采用本体阀座，即直接在阀体内加工一个台阶，粗糙的密封面、碳钢的本体材质，都很容易被冲蚀或腐蚀掉，也容易产生焊接缺陷或加工精度不高的现象，导致容易出现内漏、关不紧、寿命短的问题。而Way’s波纹管截止阀采用冷压嵌入的独立阀座，可以使阀座在数控车床上单独加工，避免由阀体铸造或堆焊产生的密封面含气孔、沙眼、夹砂等严重影响密封性能的缺陷。
3、 从选用材质和加工工艺来分析：阀瓣和阀座表面堆焊了耐冲蚀、高硬度、耐磨损的司太立（Stellite）硬质合金，并研磨成镜面。阀瓣和阀座均可在数控机床上单独的精密加工，以确保其平面度、同轴度、光洁度及与阀体的配合精度。
4、 截止阀入口端加装过滤网，更有效的避免杂质进入损坏内密封面。
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