过热蒸汽自力式调节阀组设计当介质流体从阀前流过经过阀芯阀座节流后,转化为阀后压力。然后经过管线输入上腔室作用在顶部的托盘上,这时产生的作用力会与弹簧的反作用力相对等。这样就决定了阀芯阀座的相对位置,从而控制阀后压力。当阀后压力增加时作用在顶盘上的作用力也随之增加,使阀芯关关向阀座的位置,这样阀芯和阀座之间的间隔就减小,流阻变大阀后压力降低。直到顶盘上的作用力与弹簧反作用力相平衡为止,从而使阀后压力下降到预设值。当阀后压力降低时,作用方向与之前所说相反,这就是自力式调节阀的工作流程了。  对于传统的控制阀来说,自力式调节阀并不需要外界能源,仅靠被调节介质的输出信号,能够有效的调节流体介质的属性,这样不仅大大节省了一些额外配件的开支,还能够减少能源的使用,迎合国家节能减排的号召。蒸汽是比较特殊的介质,一般情况下所说的蒸汽是指过热蒸汽。过热蒸汽是常见的动力能源,常用来带动汽轮机旋转,进而带动发电机或离心式压缩机工作。过热蒸汽是由饱和蒸汽加热升温获得。其中绝不含液滴或液雾,属于实际气体。过热蒸汽的温度与压力参数是两个独立参数,其密度应由这两个参数决定。
名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 | | 截止阀 | DN80 | 个 | 4 | 200℃ 饱和蒸汽 1.6MPa 法兰 | J41H-16C | 截止阀 | DN65 | 个 | 4 | 200℃ 饱和蒸汽 1.6MPa 法兰 | J41H-16C | 截止阀 | DN50 | 个 | 6 | 200℃ 饱和蒸汽 1.6MPa 法兰 | J41H-16C | 截止阀 | DN40 | 个 | 5 | 200℃ 饱和蒸汽 1.6MPa 法兰 | J41H-16C | 截止阀 | DN25 | 个 | 9 | 200℃ 饱和蒸汽 1.6MPa 法兰 | J41H-16C | 截止阀 | DN15 | 个 | 9 | 200℃ 饱和蒸汽 1.6MPa 法兰 | J41H-16C | 自力式蒸汽减压阀 | DN40 | 个 | 1 | 200℃ 饱和蒸汽 1.6MPa 法兰 | ZZYP-16C | 自力式蒸汽减压阀 | DN25 | 个 | 2 | 200℃ 饱和蒸汽 1.6MPa 法兰 | ZZYP-16C | 安全阀 | DN32 | 个 | 2 | 200℃ 饱和蒸汽 1.6MPa 法兰 | A48Y-16C | 安全阀 | DN50 | 个 | 1 | 200℃ 饱和蒸汽 1.6MPa 法兰 | A48Y-16C | 汽水分离器 | DN65 | 个 | 1 | 200℃ 饱和蒸汽 1.6MPa 法兰 | CF41H-16C | 汽水分离器 | DN40 | 个 | 2 | 200℃ 饱和蒸汽 1.6MPa 法兰 | CF41H-16C | 止回阀 | DN80 | 个 | 2 | 200℃ 饱和蒸汽 1.6MPa 法兰 | H44H-16C | 止回阀 | DN50 | 个 | 1 | 200℃ 饱和蒸汽 1.6MPa 法兰 | H44H-16C | 止回阀 | DN25 | 个 | 1 | 200℃ 饱和蒸汽 1.6MPa 法兰 | H44H-16C | 止回阀 | DN15 | 个 | 3 | 200℃ 饱和蒸汽 1.6MPa 法兰 | H44H-16C | 倒置桶型疏水器 | DN15 | 个 | 3 | 200℃ 饱和蒸汽 1.6MPa 法兰 | CS45H-16C | 倒置桶型疏水器 | DN25 | 个 | 1 | 200℃ 饱和蒸汽 1.6MPa 法兰 | CS45H-16C | 过滤器(100目) | DN65 | 个 | 1 | 200℃ 饱和蒸汽 1.6MPa 法兰 | GL41H-16C | 过滤器(100目) | DN40 | 个 | 2 | 200℃ 饱和蒸汽 1.6MPa 法兰 | GL41H-16C | 过滤器(100目) | DN25 | 个 | 1 | 200℃ 饱和蒸汽 1.6MPa 法兰 | GL41H-16C | 过滤器(100目) | DN15 | 个 | 3 | 200℃ 饱和蒸汽 1.6MPa 法兰 | GL41H-16C | 除污器 | 80 | 个 | 1 | 80℃高温冷凝水 1.6MPa 法兰 | ZPG-16C | 安全阀 | DN25 | 个 | 3 | 80℃以下 热水 1.6MPa 法兰 | A48Y-16C |
过热蒸汽自力式调节阀组设计突出优势 1.直线流道: 流体流经阀门没有流向的改变,直线流道更容易远离噪音和振动。 2.短行程: 阀杆行程只有传统调节阀的1/3,因此反应快,偏差小,精度更高。 3.Cv值调节范围广: 与同口径调节阀相比,压头损失小(可低至0.2psi),大Cv(1.5”阀门可达65,2”阀门可达70); 小Cv(任一尺寸Cv能做到0.0008). 4.可调比大: 阀门阀杆运动方向与流体流通方向垂直,多通道格栅结构,直接作用式的可调比可达15:1,先导式可调比可达50:1. 5.Cv值和调节特性可替换: 在不更换阀体的情况下,仅更换滑动板,就可达到更换阀门Cv值和调节特性(等百,线性,快开)的目的,传统globe调节阀必须更换整台阀。 6.面密封,金属密封: 阀门*关闭时形成1/32”的微小面密封,密封等级ANSI IV,传统globe调节阀为线密封, 面密封耐冲刷,抗腐蚀,使用寿命更长. 7.自清洗,自剪切功能: 阀门工作时,滑动板组件进行上下剪切运动,能有效防止垢物堆积,清洗流道,防止堵塞. 8.”三无”产品,免维护: 无动态密封,无”O”型圈,无易损件(标准膜片为Jorlon或316SST),密封性能好,免维护。 9. 耐磨损,寿命长: 关键部件滑动板硬化处理,标准材质303/316SST的基础上镀Jorcote涂层;在差压比较大的情况下,滑动板阀门比Globe式的阀门303/316SST材质更加耐磨,耐冲击,延长阀门使用寿命。  过热蒸汽自力式调节阀组设计结构与作用原理 调压阀主要有检测执行机构、调压阀、冷凝器与阀后接管等腰三角形四部分组成,其结构(见图1、图2)。 图1:用于控制阀后压力的调压阀,阀的作用方式为压闭型。其原理如下:介质由箭头方向流入阀体、经阀芯、阀座节流后输出。另一路经冷凝器(介质为蒸汽时使用)冷却后,被引入执行机构作用于膜片上,使阀芯随之发生相应的位移,达到减压、稳压之目的。如阀后压力增加,作用于膜片上的力增加,压缩弹簧,带动阀芯,使阀门开启度减小,直至阀后压力下降到设定值为止。同理,如阀后压力降低,作用在膜片上的力减小,由于弹簧的反作用力,带动阀芯,使阀门开启度增大,直到阀后压力上升到设定值为止。
 图2:用于控制阀前压力的调压阀,阀的作用方式为压开型。其原理如下:介质由箭头方向流入阀体,另一路经冷凝器(介质为蒸汽时使用)冷却后,被引入执行机构作用于膜片上,使阀芯随之发生相应的位移,达到泄压、稳压之目的。如阀前压力增加,作用于膜片上的力增加,压缩弹簧,带动调芯,使阀门开启度增大,直到阀前压力下降到设定值为止。同理,如阀门开启度减小,直到阀前压力上升到设定值为止。
 过热蒸汽自力式调节阀组设计产品安装与使用 *阀在气体或低粘度液体介质中使用时,通常ZZY型自力式压力调节阀为自立在水平管上,当位置空间不允许时才倒装或斜装。 *阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时,通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上,冷凝器(蒸汽用自力式)应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水,以后约3个月灌水一次。 *取压点应取在调压阀适当位置,阀前调压应大于2倍管道直径,阀后调压大于6倍管道直径。 *为便于现场维修及操作,调压阀四周应留有适当空间。 *当介质为洁净气体或液体时,阀前过滤器可不安装。 *调压阀通径过大(DN≥100时),应有固定支架。 *当确认介质很洁净时,件3可不安装。 *位置实在不允许时,旁通阀(手动)可以省略(我们不推荐)。 *阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等。 *自力式阀根据计算通径可以小于管道直径,而截止阀、切断球阀、旁通阀、过滤器则不能小于管道直径。

过热蒸汽在经过长距离输送后,随着工况(如温度、压力)的变化,特别是在过热度不高的情况下,会因为热量损失温度降低而使其从过热状态进入饱和或过饱和状态,转变成为饱和蒸汽或带有水滴的过饱和蒸汽。饱和蒸汽突然大幅度减压,液体出现绝热膨胀时也会为饱和蒸汽或带有水滴的过饱和蒸汽。饱和蒸汽突然大幅度减压,液体出现绝热膨胀时也会转变成为过热蒸汽,这样就形成汽液两相流介质。  自力式压力调节阀大特点是能在无电、无气的场所工作,同时又节约了能源,压力设定值在运行中可随意调整。采用快开流量特征,动作灵敏、密封性能好,因而它广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等各种工业设备中。
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