石油管道截止阀设计规范，也叫管道截门，是使用泛的一种阀门之一，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压。在现有的石油管道截止阀中，在石油流入管道式压强较高，且截止阀垂直工作时因压力过强会导致截止阀移位，而使截止阀达不到全部截止的效果，会造成不必要的浪费。 本实用新型涉及石油管道技术领域，具体为一种石油管道截止阀。大多数截止阀使用T形阀体，可使阀门安装在直通的管线上。物流通过入口进入阀的中心（阀芯位于此处）。在这里流动方向转变90°然后通过阀座，随后又一个90°转变而流出阀门。
截止阀的流动方向由制造商或操作工况而定，但是大多数工况，流动方向几乎都是位于阀芯之下。将发信对着流动方向放置，他有恒定的阻力但是足以克服的。对于阀芯下流动，阀门相对地容易关闭而且流体压力和流量变化和少。此外阀芯下流动由于流体推动阀芯底部而容易开启。 
手动截止阀可以调节成百分比型、直线型或快开型流动特性。流动特性决定阀门某一位置的预期流率（用流动系数CV）表示。这样对某动特性，用户可通过手动手轮的直线位置而确定流率。如果阀芯头位于节流位置（位于全开和全关之间），物流由于压力降而向阀座的流动开口处运动。在节流位置，阀芯头略微伸入到阀座环，在给定的流动特性的某一位置上提供相应的流动。当退回并远离阀座，可达到较大的流量。如果进一步伸向阀座则形成较小的流量。当物流通过阀座运动时，流体压力减小而速度增加。流体进入截止阀较低部分后，流动面积再次加大，压力恢复而流速下降。
当流体进入阀座或阀的阀芯面积时，一个重要的设计考虑问题是阀体的工作台面积。在理性状态下，物流沿着阀芯和阀座自由循环，使物流能够由每一个方向进入阀座。如果在任何一个面积中工作台面积过窄（例如在旋塞的背面），速度可能增加，而导致噪音和磨蚀，或下游产生湍流。此处有不等的力作用在阀芯头，如果阀芯头未被阀座所导向，可导致阀芯头的轻微挠曲。
当截止阀关闭时，手轮的轴向力作用于旋塞。阀芯表面的力对阀座环的轻微不匹配的角度施加压力，而不允许物流通过闭合元件。在全开位置，整个阀座面积对物流打开以便流动。
【石油管道截止阀设计规范实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种石油管道截止阀，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种石油管道截止阀，包括手轮、上截阀和下截阀，所述上截阀的内部贯穿有杆套，所述手轮的一侧中端设置有阀杆，所述杆套套于阀杆的表面，所述上截阀的一侧通过螺栓和螺母与下截阀的一侧固定连接，所述下截阀的上端内侧设有柔性石墨密封环，所述下截阀的两侧分别设有输入管和输出管，所述输入管和输出管的交汇处设有塞阀，所述塞阀的顶部设有凹槽，所述凹槽的上端两侧均设有活塞限位块，所述阀杆的底部位于凹槽的内部，所述阀杆的底端两侧均设有阀杆限位块，所述活塞限位块与阀杆限位块活动连接。
优选的，所述手轮的底部设有固定架。
优选的，所述下截阀的内部上端两侧设有密封槽，所述柔性石墨密封环位于密封槽内。
优选的，所述阀杆的表面设有螺纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该石油管道截止阀，考虑到现有石油管道截止阀的密封截止性不够好，特采取了塞阀截止结构，塞阀的封闭面处的面积真好可以密封输出管的管口，在塞阀内部设有密封槽，凹槽的上端设有活塞限位块，且阀杆的底部设有与活塞限位杆相对应的阀杆限位块，两者相互结合在需要封闭时阀杆拧紧，塞阀会对输出管进行密封，阀杆的拧紧度越高密封性越好，解决了因压力过高使塞阀移位导致密封不够完善出现泄漏的严重问题。本实用新型，结构简单，操作方便，成本低，截止效果强，可广泛推广使用。
在截止阀关闭时，必须扭动手轮，从而带动阀杆，使阀瓣密封面紧压阀座，以强制密封面不泄漏。介质从自密封截止阀阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。
石油管道截止阀设计规范截止阀类别
美标截止阀、国标截止阀执行ANSI和API标准，阀瓣和阀座的密封面根据使用工况选择不同材料堆焊而成，密封可靠、硬度高寿命长。
针型阀是一种小口径仪表阀门，在仪表测量管道系统中起启闭和的流量控制作用，主要有电站仪表系列、油田系列、美标系列等。
低温截止阀通常指工作温度-40℃～ -196℃的截止阀，广泛应用于液化天然气，液化石油气体和其它低温行业。包括低温截止阀在内的所有低温阀门，在阀门零部件精加工以前需要进行低温预处理，避免加工后低温阀门铸件变形。
锻钢截止阀按照API602标准设计制造，有螺栓式阀盖、焊接式阀盖、压力自紧密封阀盖三种阀盖设计形式，用户可根据需要选用不同的形式，提供RF法兰、NPT螺纹、SW焊接式三种连接方式。
石油管道截止阀设计规范按主要用途归类
1、衬氟截止阀
衬氟阀门别称氟塑料内衬耐腐蚀闸阀，是将聚四氟乙烯环氧树脂(或铝型材经生产加工)选用压模(或包镶)方式 放置钢制或铁制的闸阀承受压力件的内腔(一样的方式 适用各种高压容器及管道附注的里衬)或闸阀内件的外表层，运用其在抗强浸蚀物质层面的与众不同特性制制成各种闸阀和高压容器。
衬氟截止阀衬氟截止阀可用在-50～150℃的各种各样浓度值的硫酸、盐酸、硫酸、盐酸和各种各样柠檬酸、强碱、氧化剂，还适用各种各样浓度值的强酸溶剂及其其他腐蚀汽体，液體物质的管道上应用。
2、国家标准截止阀
国家标准截止阀是截止阀系列产品中见的商品，API美国标准截止阀美国标准截止阀实行ANSI和API标准，活塞阀和高压闸阀的突面选用不一样强度的司太立钴基硬质合金刀具喷焊而成，密封性靠谱、强度高、耐磨损、耐热、抗腐蚀、抗擦破特性好、长寿命。
3、针型阀
针型阀是一种口径仪表阀门，在仪表盘测量管路系统软件中起开闭和的流量监控功效,关键有发电厂仪表盘系列产品、油气田型系列产品、美国标准系列产品等。
4、超低温截止阀
超低温截止阀一般指操作温度小于-110℃的闸阀，广泛运用于lng天然气，压缩天然气体和其他超低温制造行业。
现阶段可生产制造可用溫度达-196℃的截止阀，所有零件选用液态氮开展超低温预备处理，避免应用全过程中密封性形变泄漏。
5、柱塞泵式截止阀
柱塞阀柱塞阀别名柱塞泵截止阀，其突面选用轴向密封性构造,由套在抛光柱塞泵上的2个延展性密封环根据油路板与阀盖的联接地脚螺栓释放在阀盖上的荷载把柱塞泵周边的延展性密封环卡紧保持密封性的截止阀门。
6、隔热保温筒夹截止阀
隔热保温筒夹截止阀选用隔热保温筒夹设计方案，运用外界热原在闸阀的外界循环系统加温，能够合理避免物质根据闸阀时溫度损害，确保物质的溫度。
7、co2型截止阀
co2型截止阀选用材料优质的硅紫铜或不锈钢铸件而成，具备冲击韧性高，抗磨损、安全系数好等优势。
应用在氧气管道上，具备的防爆型阻燃等级能，清除了氧气管道上的不安全要素，广泛运用于钢材、冶金工业、石油化工、化工厂等用氧工程项目的管道网中。除开具备一般闸阀的作用外，又有其本身的特性。
在生产制造时选用严苛的禁油对策，而且全部零件在安裝前均开展严苛的脱油解决。
8、金属波纹管截止阀
金属波纹管截止阀选用成型不锈钢板金属波纹管设计方案，金属波纹管往复式实验10000次没有问题，密封性特性靠谱，适用易燃易爆物品，有害危害物质的工矿企业，能够合理地避免闸阀外露状况。
【石油管道截止阀设计规范具体实施方式】
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例?；诒臼涤眯滦椭械氖凳├玖煊蚱胀际跞嗽痹诿挥凶龀龃丛煨岳投疤嵯滤竦玫乃衅渌凳├?，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案:一种石油管道截止阀，手轮I的底部设有固定架然后输出管内的压强会自动推开塞阀7流淌。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本实用新型公开了一种石油管道截止阀，包括手轮、上截阀和下截阀，所述上截阀的内部贯穿有杆套，所述手轮的一侧中端设置有阀杆，所述杆套套于阀杆的表面，所述上截阀的一侧通过螺栓和螺母与下截阀的一侧固定连接，所述下截阀的上端内侧设有柔性石墨密封环，所述下截阀的两侧分别设有输入管和输出管，所述输入管和输出管的交汇处设有塞阀，所述塞阀的顶部设有凹槽，所述凹槽的上端两侧均设有活塞限位块，所述阀杆的底部位于凹槽的内部，所述阀杆的底端两侧均设有阀杆限位块，所述活塞限位块与阀杆限位块活动连接。本实用新型，结构简单，操作方便，成本低，截止效果强，可广泛推广使用。
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