内反馈自力式微压调节阀改进方案本实用新型属于石油、化工、冶金、轻工等工业部门中各种石油制品、化学液体贮罐的气封应用的，靠罐内自身气体的压力变化，实现罐内压力自动控制的微压自力式压力调节阀。为了防止石油制品或其它化学液体贮罐中的液体泄漏、挥发或与空气接触而变质，为防止因温度剧变而造成贮罐的损坏。一般是将惰性气体(通常是用氮气)充入贮罐，使之披覆在液体的采面上。并应根据罐内压力的变化随时调节贮罐的氮气量，维持罐内压力保持在给定的范围内。现有的方法是，采用一种氮封调压装置，该调压装置主要由氮封阀、信号阀、减压阀、针阀和管路等组成。氮气通过氮封阀进入贮罐。当罐内压力低于设定值时，信号阀打开，将信号反馈到氮封阀的执行机构，开启氮封阀，使罐内的压力恢复到设定值。当罐内压力达到设定值时，信号阀和氮封阀相应关闭。若罐内压力高于设定值，则通过罐上的呼吸阀泄压。由于该装置是由多个阀门组成，所以安装调试比较复杂，占据空间的位置也比较大。 
微压型自力式压力调节阀是一种无需外加驱动能源，依靠被调介质自身的压力为动力及其压力变化，按预定设定值，进行自动调节的节能型控制装置。它集检测、控制、执行诸多功能于一阀，自成一个独立的仪表控制系统。该产品由低流阻单座阀体、无摩擦活动组件及执行机构组成。是符合国家标准的新一代阀门产品，其特点有：
1. 无需外加驱动能源的节能型自控系统，设备费用低；
2. 结构简单，维护工作量小；
3. 设定点可调且范围宽，便于用户在设定范围内连续调整；
4. 膜片式执行机构较气缸式机构检测精度高，动作灵敏；
5. 内取压、无填料，无摩擦式活动组件，确保微压调节度。
该产品由于无需外来能源，产品结构简单，使用方便，维护工作量少等优点，特别适用于工厂企业微压气体场合。据国外报道，气体微压力系统采用该产品，节能效率比以前提高30%-40%，*。 
内反馈自力式微压调节阀改进方案 本实用新型是针对现有技术的不足而设计的集氮封阀、信号阀、针阀和减压阀四阀一体的，具有安装调试方便的气封装置用微压自力式压力调节阀。本实用新型是通过以下措施实现的，微压自力式压力调节阀主要由调节机构和执行机构两部分组成，调节机构包括阀体、阀盖、阀芯、阀座、导向套和膜片等组成；执行机构包括调压弹簧、膜片、膜室、传动件、阀座、阀芯和连接体等组成。调节机构的阀座II位于阀体的中部，与其配合通断介质的阀芯II在阀座II的上面，阀芯II与阀座II之间的接触面有橡胶圈密封。阀芯II通过弹簧和导向套定位，阀芯II和阀体之间通过膜片II将阀前腔与气室3隔离；阀芯II的上半部位于阀盖和阀体之间的气室3中，下半部位于阀前腔的上部；阀芯II在膜片II上部的作用面积大于下部的作用面积。 
内反馈自力式微压调节阀改进方案工作原理：
该阀采用大膜片执行机构输出力大稳定，对压力流量微小变化极其敏感，控制精度很高，阀芯采用单座流开(高进低出)设计，在阀盖处(和阀体连接处)安装有平衡膜片(起到阀前压力平衡，消除不平衡力)阀后压力经取压管进入薄膜执行机构，同薄膜执行机构调节弹簧相比较，压力达不到设定值(调节压缩执行机构弹簧)阀后压力则变大，反之则变小。
本实用新型的工作原理是，当罐内气体压力降到所设定压力值以下时，由于反馈膜室与罐内直接相通，反馈膜室的压力亦随着下降，在调压弹簧的作用下，膜片I带动传动件向下有行程；将执行机构的阀芯I与阀座I分离在阀前腔主阀入口处与气室3有一个向上的压力差，推动阀芯II向上移动，使阀的开度增加，阀后压力就增大；当阀后罐内的压力增大到所设定的压力值时，反馈膜室的压力随着上升作用到膜片I上，使膜片I及传动件向上有行程，将气室1与气室2隔断，气室3的压力增加。由于阀芯II在膜片II上部的作用面积大于下部的作用面积，阀关闭，使罐内压力保持在设定的压力值上。
为适应小流量的需要，将连接体下部气室2的开口封死，气室1与罐体相连，气室2与气源相连，可单独使用上部的执行机构作调节阀使用，即利用反馈膜室膜片I的动作控制阀芯I，直接对罐内的压力进行自力式调节。本实用新型的优点是，具备了原氮封阀、信号阀、减压阀和针阀的综合功能，安装调试方便，占据空间位置小，动作灵敏，精度高。 
自力式微压调节阀性能指标： | 调节精度 | ≤10% | 允许泄露量
(在规定实验条件下) | 硬密封 | 4×0.01%阀额定容量 | | 软密封 | DN(mm) | | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | | 0.15 | 0.3 | 0.45 | 0..6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 |
自力式微压调节阀零件材料：
| 零件名称 | 零件材料 | | 阀体 | WCB (C) | CF8 (P) | CF8M (R) | CF3M (RL) | | 阀座 | 304 | 304 | 316 | 316L | | 垫芯 | 304 | 304 | 316 | 316L | | 阀盖 | Q235 | 304 | 316 | 316L | | 阀杆 | 304 | 304 | 316 | 316L | | 下膜盖 | Q235 | | 膜片 | EPDM或FKM夹纤维 | | 上膜盖 | Q235 | | 压盖 | Q235 | | 螺纹盖 | Q235 |
 注: 1、单座公称压力为0.1MPa，双座为1.0MPa。 2、双座差压调节范围为36～100KPa。 | 公称通径DN（mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | | 额定流量系统（KV） | ZZCP/ZZVP | 8 | 11 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | | ZZCN | | | | | 53 | 83 | | | | 额定行程（mm) | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | | 公称压力PN（MPa) | 0.10、1.0 | | 差压调节范围（KPa) | 0.5～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、22～28、26～33、31～38、36～44、2～51、49～58、56～66、64～78、76～90、88～100 | | 介质温度（℃） | ≤80 | | 调节精度（%） | ≤10 | | 允许泄漏 | ZZCP/ZZVP | 10-4×阀额定容量（Ⅳ级） | | 量（1/h) | ZZCN | 5×10-3×阀额定容量（Ⅱ级） |
 本实用新型的一个实施例。是一种不需要外界能源自动控制系统流体压力的调节阀。调节阀的敏感元件检测工艺流体的出口压力，经放大后，将其反馈到调节阀的执行元件，使出口压力保持不变，从而达到系统稳压的目的。调节阀具有结构简单，调节精度高，灵敏度高等优点，广泛用于工业流体的自动控制系统上。
微压调节阀是油罐常压密闭工艺流程所必需的设备.油罐常压密闭流程是在油罐密闭的情况下,用抽气机把罐内的油品挥发气体抽出,并收集起来.为了保证油罐的安全和抽气机的正常内反馈自力式压力调节阀是本公司针对介质粘度大、易结焦的工况而开发、研制的一类自力式压力调节阀，避免了常规自力式压力调节阀不易保溫，导压管容易堵塞、影响调节精度的情况。适用于高粘度、易结焦介质的泄压稳压的自动控制。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业的原油等高粘度介质的泄压稳压的自动控制。微压调节阀无需任何外加能源，利用被调介质自身能量而实现自动调节的节能产品。该系列调节阀采用平衡型单座阀快开流量特性调节机构，内部采用无填料、无摩擦式活动组件，介质压力稳定，调节精度高，用于微压控制，密封性能安全可靠，在运行期间可任意对设定值进行调整等特点。因而它适用于各种工业炉燃烧系统燃料气体、石油在制品或油库贮罐氮气或其它保护气体与热处理保护气体的微压自动调节等场合。 
自力式压力调节阀是一种不需要外界能源自动控制系统流体压力的调节阀。调节阀的敏感元件检测工艺流体的出口压力，经放大后，将其反馈到调节阀的执行元件，使出口压力保持不变，从而达到系统稳压的目的。调节阀具有结构简单，调节精度高，灵敏度高等优点，广泛用于工业流体的自动控制系统上。
摘要一种石油、化工、冶金、轻工等工业部门中各种石油制品、化学液体贮罐气封使用的微压自力式压力调节阀，是由执行机构和调节机构两部分组成。通过贮罐内压力变化的反馈信号，自动控制气体介质输入调压阀，使罐内压力保持在设定值的范围内。该阀具有安装调试方便、精度高、占据位置小等优点。 |
